Огнеупорное покрытие изложницы центробежной машины

 

Своз Соеетектех

Соцналнстнчеавх

Республнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ еа АВТОРСКОМУ СВИДВТЕЛЬСТВУ 698719 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.03.78 (21) 2589872/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.-

В 22 D!3, 00

В22С 300

Государственный квмвтет

СССР аа делам нзвервтвннй н вткрытнй (53) УДК 6 1.74. .042 (088.8) Опубликовано 25.11.79. Бюллетень №43

Дата опубликования описания 03.12.79 (72) Авторы изобретения

А. И. Шевченко, В. П. Бервинов, Б. Б. Конопелько и В. Д. Курилюк (71) Заявитель

Ф, Институт проблем литья АН Украинской CCP .. !

f (54) ОГНЕУПОРНОЕ ПОКРЫТИЕ ИЗЛОЖНИЦЫ

ЦЕНТРОБЕЖНОЛ МАШИНЫ

Изобретение относится к литейному производству черных и цветных металлов, в частности к центробежному литью однослойных и биметаллических заготовок.

Известно покрытие из кварцевого песка с присыпкой на рабочую поверхность магнезитового порошка (1).

Изложница центробежной машины футеруется кварцевым песком.

Чтобы исключить пригар по наружной поверхности заготовки, на слой кварцевого песка наносят слой из более огнеупорного материала, чем кварцевый песок, например, циркон, хромомагнезит, магнезит. Однако применение цирКона или магнезита не исключает пригара по наружной поверхности центробежнолитых заготовок.

Цель изобретения — создание состава огнеупорного покрытия, который позволил бы улучшить качество наружной поверхности отливок и снизить припуск на их механическую обработку.

Для этого в состав огнеупорного покрытия вводят окалину кузнечного или прокатного производства при следующем содержании компонентов, вес.%:

Окалина 15 — 45

Магнезит (хромомагнезит) 45 — 15

Кварцевый песок Остальное.

Приготовление огнеупорного покрытия изложницы центробежной машины осуществляют следующим образом.

Кварцевый песок, магнезитовый порошок требуемой фракции предварительно просушивают для удаления влаги. Окалина должна быть прокалена при температуре не ниже 800 С для удаления масел. После прокалки окалину измельчают до требуемой фракции.

Кварцевый песок, магнезитный порошок и окалину смешивают в необходимой пропорции до получения однородной смеси.

Футеровку изложницы огнеупорным покрытием производят по существующей технологии, т. е. заполняют смесью песочницу с последующим вводом и поворотом ее во вращающейся изложнице для нанесения равномерной толщины огнеупорного слоя.

При взаимодействии составляющих огнеупорного покрытия с поступающим во вращающуюся форму жидким металлом образуется сплавленная беспригарная короч698719

50

Поверхность заготовки неровная (бугристая), трещина по длине заготовки

40

Наружная поверхность ровная, не имеет пригара

70

25

То же

110

110

1/Э поверхности отливки покрыта пригаром

ЦН ИИ ПИ Заказ 7! 57, j 2 Тираж 945 Подииеиое

Филиал ППП к Патеит . г. Ужгород, ул. Проектиая, 4 ка из смеси: фаялита (Fe<(Si0

1890 С и оливина (6gFe) q(SiO<) ) с температурой плавления 1800 С, которая, обладая значительно большим коэффициентом расши5 рения, чем металла, растрескивается при охлаждении и осыпается при извлечении отливки из изложницы. Температура плавления

Как видно из таблицы составы 2 — 4 огнеупорного покрытия обеспечивают получение центробежнолитых заготовок, наружная поверхность которых не.имеет пригара.

Огнеупорныи состав 1 также обеспечиЫ вает получение заготовок без пригара, однако отливка имеет трещину из-за большой теплопроводности покрытия, так как в составе содержится 50о о по весу окалины. Бугристая поверхность отливки получается за 49 счет того, что при таком содержании окалины смесь обладает низкой сыпучестью и в процессе футеровки изложницы распределяется неравномерным слоем.

Состав 5 огнеупорного покрытия не обеспечивает получение заготовок без пригара, так как в составе недостаточное количество окалины, необходимое для сплавления его составляющих с образованием беспригарной корочки.

Экономическая эффективность обеспгчи- yg вается за счет сокращения операции очистки (пескоструйной, дробеструйной и других) литья.

Отсутствие пригара позволяет улучшить качество наружной поверхности отливок корочки зависит от конечного содержания в смеси фаялита, оливина и форстерита и может регулироваться в пределах 1300—

1700 С, в зависимости от толщины стенки отливаемой заготовки.

Составы огнеупорного покрытия для отливки заготовок из стали 40 — 45Л диаметром 450 и длиной 500 мм приведены в таблице. и уменьшить припуск на механическую обработку по наружной поверхности заготовки на 10 — 15%, увеличить производительность мехобработки на 10 — 15%. Ожидаемый экономический эффект по экспериментальным данным составит 10 — 15 р б. на тонну центробежного стального литья и 30 — 50 руб. — цветного литья.

Формула изобретения

Огнеупорное покрытие изложницы центробежной машины, содержащее кварцевый песок и магнезит, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества наружной поверхности отливок и снижения припусков на их механическую обработку, в его состав вводят окалину кузнечного или прокатного производства при следующем содержании компонентов, вес.о, о

Окалина 15 — 45

Магнезит 45 — 15

Кварцевый песок Остальное .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Юдин С. Б. и др. Центробежное литье, М, «Машиностроение», 1972, с. 79 — 81.