Устройство для автоматического прессования на гидравлическом прессе

 

ММ H ° тФли iчф(;н д о ь|4 тф(.а 41 g p

Союз Советских

Социалистических, Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ р1>699751

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 040478 (21) 2613619/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 07,1080. бюллетень Мй 37

Дата опубликования описания 07.10.80 (53)М. Кл.

В 30 В 15/16

Государственный комнтет

СССР по делам нэобретеннй н открытнй (5З1 УЛК .7 ()6. 82 (088. 8) (72) Авторы изобретения

С,К.Малько и Е.A.Ðîìàíoâ (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ

НА ГИДРАВЛИЧЕСКОМ ПРЕССЕ

Изобретение относится к машиностроению,в частности к устройствам автоматического управления гидропрессами.

Известно устройство для автоматического прессования на гидравлическом прессе, содержацее систему задания и сравнения рабочих параметров и связанный с ней датчик давления прессштемпеля fl) .

Однако это устройство не обеспечивает надежного и стабильного переключения пресса из режима подпрессовки в режим прессования.

Для повышения надежности предлагаемое устройство снабжено блоком поиска максимума давления прессштемпеля, выполненным в виде двух операционнЫх усилителей, нуль-органа, тиристора и запоминаюцей емкости, и блоком запуска, выполненным в виде ограничителя-формирователя импульсов, триггера с единичныи и установочным входами и ключа, прИ этом вход ограничителя-формирователя подключен к выходу датчика давления прессштемпеля и одному входу ключа, а выход соединен с единичныгл входом триггера, выход которого подключен к другому входу ключа, причем выход ключа сое динен с входами операциоиных усилителей, анодом тиристора и с эапоминаюцей емкостью, а выходы усилителей соединены с входами нуль-органа, 5 вы:сод которого подключен к управляюцему электроду тиристора и установочному входу триггера, На чертеже дана блок-схема предлагаемого устройства.

10 Оно состоит из трех основных узлов; блока 1 запуска, блока 2 автоматического поиска максимума давления прессштемпеля и датчика 3 давления. Блок 1 запуска состоит из соединенных между собой ограничителя-@oplm. рователя 4, триггера 5 и электронного ключа 6, а блок 2 автоматического поиска максимума давления прессштемпеля имеет операционные усилители 7

20 и 8, нуль-орган 9, тиристор 10 и запоглинаюцую емкость 11.

Устройство работает следуюцим образом.

В момент начала подпрессовки ра25 бочее давление прессштеглпеля резко нарастает, при этом сигнал с датчика

3 давления практически мгновенно вызывает срабатывание ограничителя-формирователя 4, который своим выходныгл

30 сигналом опрокидывает Триггер 5, а

Формула изобретения

« Составитель В.Стоколов

Редактор Т„Колодцева Техред Н.Бабурка Корректор О.Билак

Заказ 8667/73 Тираж 747

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, locKBa, )Х-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ЛПП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 потенциал с выхода триггера отпирает электронный ключ б, Сигнал с датчика 3 давления проходит через ключ б и подается на входы двух операционных усилителей 7 и 8, имеющих одинаковый коэффициент усиления, вследствие чего сигналы на их выходе пов .торяют друг друга, а их разность равма нулю, поэтому сигнал на выходе нуль-органа 9 не меняется. Состояние схемы не меняется пока рабочее давле ние прессштемпеля нарастает, а в момент его спада (на величину обратно пропорциональную коэффициенту усиления операционных усилителей) напряжение.на выходе усилителя 7 оказывается больше напряжения на выходе усилителя 8, так как емкость 11 не может мгновенно разрядиться. Разность напряжений на входах нуль-органа, неравная нулю, вызывает его срабатывание и появление короткого импульса на выходе устройства.

Этот импульс вызывает отпирание тиристора 10, по анодной цепи которого разряжается запоминающая емкость ll,и одновременно устанавливает триггер 5 блока 1 запуска в исходное положение, чем обеспечивается запирание .ключа 6 и достигается надежная блокировка устройства от случайных срабатываний в процессе прессования.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает объективное определение момента переключения пресса так как точка максимума давления характеризует появление тока металла заготовки и, следовательно, определяет действительный и оптимальный момент переключения пресса.

Экономический эффект от внедрения устройства обуславливается повышением надежности и стабильности процесса переключения пресса из режима подпрессовки в режим прессования.

Устройство для автоматического прессования на гидравлическом прессе, содержащее систему задания и сравнения рабочих параметров и связанный с ней датчик давления прессштемпеля, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено блоком поиска максимума давления прессштемпеля, выполненным в виде двух операционных усилителей, нуль-органа, тиристора и запоминающей емкости, и блоком запуска, выполненным в виде ограничителя-формирователя импульсов, триггера с единич20 ным и установочным входами и ключа, при этом вход ограничителя-формирователя подключен к выходу датчика давления прессштемпеля и одному входу ключа, а выход соединен с единич25 ным входом триггера, выход которого подключен к другому входу ключа, причем выход ключа соединен с входами опериционныж. усилителей, анодом тиристора и с запоминающей емкостью, а выходы усилителей соединены с входами нуль-органа, выход которого подключен к управляющему электроду тиристора и установочному входу триггера.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 277055, кл. В 30 В 15/16, 1967.