О. Ф. Дрель, М. Я. Альшиц, Г!. F.. Орлов, К. С. Фирсова. Я. Н. Сильников, H. И. Володин. А. С. Шибеле», А. П. Тарасов, Н. А. Кострюков и В. Г1. 1-1и кол аев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ

ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к автоматическим линиям для горячей штамповки.

Известна автоматическая линия для горячей штамповки, содержащая связанные между собой транспортными средствами стеллаж для приема, разделения и подачи прутков, устройство для разделения прутков на мерные заготовки, галтовочный барабан, нагревательное устройство с индуктором, устройство для горячей штамповки и устройство для удаления заусенцев.

Недостаткам известной автоматической линии является. невозможность изготовления на ней точных горячих штамповок, например зубчатых, из-за окисления и обезуглероживания поверхности штамповки после операции деформирования, а также имеющая при атом значительную трудоемкость изготовления поковок.

Целью изобретения является повышение точности получаемых изделий и снижение трудое:.i,õîñò>:.::.х изготовления.

Г1оставленная цель достигается тем, что автоматическая линия снабжена устройством для ступенчатого охлаждения горячих штамповок, расположенным между устройством для горячей штамповки и устройством для удаления заусенцев и выполненным в виде ванны с жидкостью с установленными в ней последовательно наклонными транспортными механизмами, верхняя часть которых расположена выше уровня жидкости, и автоматическими регуляторами температуры жидкости. расположенными в ванне.

На чертеже показана схема автоматической линии для горячей штамповки.

Стеллаж 1 с рольгангом для подачи стальных прутков расположен перед устройством

2 для резки прутков на мерные заготовки, которое соединяется транспортером 3 с галтовочным барабаном 4. За последним уста1 новлен наклонный транспортер 5 с бункеромнакопителем для подачи заготовок к нагревательному устройству ТВЧ 6 с индуктором 7, снабженным газовыми форсунками 8.

Индуктор 7 соединен желобом 9 с устzo ройством 10 для горячей штамповки, снабженным стеклотекстолитовыми буферами 11.

Затем в линии установлено устройство для ступенчатого охлаждения горячих штамповок. состоящее из ванны 12 с жидкостью, 700253

ЗО

Формула изобретения

4О

56 например с водой, и расположенными в ней наклонными транспортерами 13, теплонагревателями 14, датчиками 15 контроля температуры. Линия заканчивается устройством

16 для удаления заусенцев.

Автоматическая линия работает следующим образом.

На стеллаж 1 загружают пачку стальных прутков, от которой отделяют по одному прутку. Рольганг стеллажа 1 подает пруток в устройство 2 для резки на мерные заготовки. Устройство 2 снабжено электрическим упором (не показан), который дает команду исполнительному механизму пресса на совершение операции резки. Зажим заготовки перед резкой осуществляют клиновым зажимом (не показан), что позволяет получить качественный и точный срез.

Штамп для резки (не показан) устанавливают на механический пресс с подушкой.

Устройство 2 имеет также механизм для отбраковки немерных заготовок (не показан) . Мерные заготовки транспортером 3 подают в галтовочный барабан 4, который служит промежуточной емкостью и, забивая заусенцы, подготавливает заготовки;,ля

Прохождения через нагревательное и дру.гие устройства. Затем заготовки подают в бункер наклонного транспортера 5, который

Подает их к нагревательному устройству

ТВЧ 6 в индуктор 7. При нагреве заготовок в индуктор 7 подается инертный газ, который препятствует проникновению воздуха и окислению поверхности нагреваемых =аготовок. Форсу н ки 8, используем ые для пода чи инертного газа, можно заменить горелками для сжигания природного или другого горючего газа. Продукты сгорания газов также препятствуют окислению поверхности нагреваемых заготовок. Нагревательное устройство 6 снабжено предохранительным устройством для автоматического удаления нсдогретых заготовок (не показано) как в начале нагрева заготовок, так и в случае понижения напряжения в сети или отключения установки. Кроме того, имеется предохранительное устройство на случай механического препятствия продвижению заготовок в индукторе 7. Далее нагретые заготовки по наклонному желобу 9 поступают в подающий механизм (не показан) устройства 10 для горячей штамповки. При штамповке стеклотекстолитовые буферы 11 зажимают разьемные матрицы с усилием, превышаюш,им расчетное раскрывающее усилие, и при этом могут служить предохранительным устройством от перегрузки в результате избытка металла. Отштампованную заготовку механизмом удаления (не показан) сбрасывают в ванну 12 с водой устройства для охлаждения, где штамповка быстро остывает до температуры, превышаюпц и температуру закалки, затем ее выносят из воды наклонным транспортером 13. После выдержки на воздухе, выравнивания температуры по объему изделия и понижения общей температуры изделия ниже закалочной ее снова погружают в воду и снова вьшосят на воздух вторым наклонным транспортером. Для понижения скорости охлаждения, уменьшения внутренних напряжений и предотвращения образования трещин вода в устройстве подогревается теплоэлектронагревателями 14.

Контроль температуры воды и предотвращение ее закипания осуществляется датчиками 15, которые при перегреве водь; ТЭНами и горячими заготовками включают подачу холодной воды и выключают ТЭНы. Охлажденные штамповки передают в устройство 16 для удаления заусенцев.

ABToMBTH÷åñêàÿ линия ликвидирует ручные операции механической обработки, например зубофрезерование при изготовлении звездочек или полузвездочек цепных передач, облегчает труд в кузнечном производстве, уменьшает травматизм, повышает точность и стабильность размеров штампованных изделий.

Автоматическая линия для горячей штамповки, содержащая связанные между собой транспортными средст ами стеллаж для приема, разделения и подачи прутков, устройство для разделения прутков на мерные заготовки, галтовочный барабан, нагревательное устройство с индуктором, устройство для горячей штамповки и устройство для удаления заусенцев, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности получаемых изделий и снижения трудоемкости их изготовления, она снабжена устройством для ступенчатого охлаждения горячих штамповок, расположенным между устройством для горячей штамповки и устройством для удаления заусенцев и выполненным в виде ванны с жидкостью с установленными последовательно в ней наклонными транспортными механизмами, верхняя часть которых расположена выше уровня жидкости, и автоматическими регуляторами температуры жидкости, расположенными в «анне.

700253

Составитель А. Быстров

Редактор Н. Суханова Техред О. Луговая Корректор М. Демчик

Заказ 7293/10 Тираж 034 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП cПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Автоматическая линия для горячей штамповки

Способ изготовления оболочек сложной формы на стержневых заготовках // 695754

Способ формовки оболочек на стержневых заготовках // 695753

Пуансон для пробивки-вырубки // 695743

Устройство для гидростатического прессования изделий из длинномерных надрезанных заготовок // 694270

Способ ковки в штампах // 694269

Способ обработки заготовок из титана и его сплавов // 692662

Высадочный пуансон // 689775

Способ получения деталей с профильной поверхностью // 689774

Способ изготовления деталей типа турбинных лопаток // 689051

Способ получения резьбы на рифленом стержне // 2100128

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к процессу получения резьбы на рифленом стержне

Инструментальный узел для обрезки цилиндрических головок по требуемому контуру стержневых деталей на холодновысадочных автоматах // 2101120

Способ получения фасонных поковок // 2104816

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве заготовок для прокатки двутавров и других фасонных профилей

Многооперационная установка для прессования и сборки // 2104817

Способ восстановления изношенного сечения контактного провода из меди // 2109591

Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано для восстановления изношенного сечения медных контактных проводов

Способ изготовления болтов с высоким подголовком // 2110352

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке ступенчатых стержневых крепежных деталей типа болтов с высоким подголовком

Способ пластического структурообразования высокопрочных материалов // 2116155

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке металлов давлением

Ковочный пресс, способ повышения эксплуатационных качеств ковочного пресса и крупный конструкционный элемент, изготавливаемый на этом прессе // 2117546

Способ прессовой прошивки заготовки и устройство для его осуществления // 2119396

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании труб на прессах без прошивной системы

Автоматизированное устройство для обработки металлов давлением // 2123899

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для редуцирования, калибрования, осадки и других технологических операций при использовании прессового оборудования