Способ получения ферромагнитных гранул

 

ОПИСАН)ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i! IigQ О285

GoIIIa Ссеетс, вк

coIIIaI.ксткческвх

РеспуЬнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.06.78 (21) 2630452/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.?9. Бюллетень ¹ 44

Дата опубликования описания 30.11.79 (51) М, Кл-"

В 22 F 1/02 (53) УДК 621.762.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Л. Балкевич, В. А. Дубов и Ю. Н. Кузнецов (71) Заявитель Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ГРАНУЛ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению ферромагнитных гранул, ко — îðûå могут быть использованы для интенсификации технологических процессов в электромагнитных измельчитслях для тонкого измельчения и диспергирования цементов, пигментов, красок и др, материалов.

Известен способ получения ферромагнитных гранул, включающий введение в ферритовый порошок связующего, в качестве которого используют такие материалы, как иоливиниловый спирт, парафин, искусственные носки, декстрин, эфиры целлюлозы, последующее гранулирование и обжиг (11

Недостатком известного способа является высокая истираемость полученных ферромагнитных гранул.

Целью изобретения является увеличение износостойкости гранул.

Для достижения поставленной цели предложен способ получения ферромагнитных гранул, включающий введение в ферритовый порошок связующего, гранулирование и обжиг, который отличается от известного тем, что в качестве связующего используют жидкое стекло плотностью 1,0015—

1,48 г/смз в количестве 2 — 19 вес. %. жидкое сгекло для формирования гранул играет роль связки и обволакивает зерна фсрромагнитного порошка. В процессе сиекания происходит удаление воды, а жидкое стекло К О nSiO> или Ма.О.

nSi0-,), начиная приблизительно с 700 С в зависимости от «и» Sl0g) распадается на аморфные составляющие Si0q, К О или

Vа.О, которые равномерно распределены по всей массе ферромагнитных гранул. При дальнe,.øeì повышении температуры вгрануле,о границам зерен ферромагнитного порошка при образовании поликрпсталлической структуры появляется шлам, состоящий из свободных FeO окислов металлов, например ВаО, СаО и др., и микропрпмесе! I. Аморфные составляющие растворяют появляю|цийся шлам, увеличивая количество жидкой фазы. )Кидкая фаза образует межзерновые области, состоящие из одно2О родной стеклофазы, которая создает каркас и прочно закрепляет в нем кристаллиты (например, ферритобария), тем самым увеличивается износостойкость ферромагнитных гранул. > I),Î.III)1ee Iво вводимого жидкого стекла составляет 2 — 19% от веса порошка и зависит от метода приготовления гранул. Нр» методах скатывания, например на тарель1атьл грануляторах, жидкое стекло вводят

3о в количестве 2 — 13%, а при методах вы700285 торном прессе с дооавкой жидкого стекла плотностью 1,0015) 1,2; 1,3; 1,48 г/см" в количсстье 2, 5, 13, 14 и 19%.

Полученные грапулы подсушивают до постоянного веса, а затем спекают в лабораторной шихтной пе ги )при 1200 С в течение 1 ч.

После спека)шя гранулы намагничивают в постоянном магнитном поле вел ичиной

10 5 Н, (Н, — коэрцитивпая сила магнитного материала), а затем испытывают на износостойкость.

Износостойкость гранул определяют по пх потере веса после домола цемента в те15 чсние 1 l в электромагнитных измельчител ях.

Полученные результаты приведены в таблице.

Плотность жидкого стекла, г сма

Количество вводимбго

;к идкого стекла, у, Износостойкость! P lIIy >!, г/)000 сьР

Вид гранулятора

Tapeaü÷àòûé

1,0015

) 2

1,2

0,0

0,9

0,5

1,3

l,00)5

) 2

l.48

)ч

Пресс

0,6

О,)

0,5

) 2

1,5 --1,8 ферромагнитные гранулы, полученные известным способом

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет увеличить износостойкость ферромагнитных гранул более, чем в 2 раза, и снизить их себестоимость по сравнению с использованием пластификатора поливинилового спирта в 3 раза.

i)

Формула изобретения

Способ получения ферромагнитных гранул, включающий введение в ферритовый

Сос". Il!.II .ель Л. Родина

Тсхред А. Камы1нникова

Корректсры: А. Галахова и Т. Добровольская

Редактор 3. Ходакова

Заказ 2372/18 Изд. )I,"> 642 Тираж 945 Подписное

НПО «Поиск» Государственно: о коми с;а СССР по дела vl изобретений и открытии

1 1 3035, Москва,>К-3;>, Рау>нская !! an, д 4> 5

Типографии,;ip, Сапуl!ÎI32. 2 давливания гранул, например на ленточных прессах, жидкое стекло вводят в количестве 14 — 19%.

Жидкое стекло вводят плотностью

1,0015 — 1,48 г/см . Увел ич ение пл отн ости жидкого стекла выше 1,48 г/смз не позволяет провести процесс формирования по пластическому способу, а по методу окатывания ухудшаются свойства ферромагнитных гранул по магнитным параметрам на

50%. При использовании жидкого стекла с плотностью ниже 1,0015 г/смз эффекта увеличения износостойкости не наблюдается.

Способ осуществляется следующим образом.

Ферритобариевый порошок гранулируют на тарельчатом грануляторе и на лаборапорошок связующего, гранулирование и обжиг, отличающийся тем, что, с- целью увели)ения износостойкостп гранул, в качестве связующего используют .жидкое

cIc«;Io плотностью 1,0015 — 1,48 г/cM в колп гествс 2 — 19 вес. %.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рабкпн 1, И. и др. Технология ферритов. 1962, с. 91 — 93.