Алмазно-абразивная паста

 

1Щ 700522

ОП ИСАЙ И Е

ИЗОьРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

mï TE

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ФИН 3%%ИЯ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.05.78 (21) 2610871/23-05 с присоединением заявки ¹ (51) М. Кл.

С 09G 1/02 (53) УДК 621.921 (088.8) по делам изобретений (43) Опубликовано 30.11.79. Бюллетень № 44 и открытий (45) Дата о11убликования описания 30.11.79 (72) Авторы изобретения

1О. И. Никитин, М. Г. Богданович, Е. Б. Бычков, Л. В. Коберниченко и О. В. Гинзбург

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) АЛМАЗНО-АБРАЗИ ВНАЯ ПАСТА

Уд" Р" " н"1и комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к алмазно-абразивным пастам, предназначенным для обработки хрупких неметаллическпх материалов, например кремния, германия, лейкосапфпра, кварца, а также для обработки металлов в тех случаях, когда для промывки обработанных деталей недопустимо применение огпеопасных растворителей.

Известна алмазно-абразивная паста, содержащая алмазный порошок, моноалкилоламид и дпалкилоламид 11).

Однако такая паста обладает недостаточной стабильностью вследствие большой разницы удельных весов основы и алмазного порошка, который имеет тенденцшо к осаждению и агрегированию алмазных зерен, что может вызвать появление царапин на обрабатываемой поверхности и понижение производительности обработки.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки шлпфуемого материала.

Достигается это тем, что предлагаемая паста дополнительно содержпт алюмосиликат натрия (натрпевый цеол11т) прп следующем соотношении компонентов, вес. о/о:

Алмазный порошок 2 — 20

Моноалкилоламид 20 — 30

Алюмосиликат натрия 10 — 20

Диалкилоламид Остальное

Пасту пзготаьлпвают следующим образом. Алмазный порошок перемешивают с

11ОРОП1КОМ ЦЕОлнт 1 11 жПДКПМ КОМ11ОНЕПтом — — диалкплолампдом, полученную суспевзшо вводят ь предварительно расплавленный моно".,ë iiè.ioriàìèä. Массу тщательно перемешивают и расфасовывают прп

25 — 30 С.

Получештая паста представляет собой мазсооразную массу светло-серого цвета, хорошо смываемую водой.

Водородный показатель (рН) водного раствора концентрации 10 г/л в пределах

6 — 8.

При шлифовании и полировании паста дает высокую производительность и качество обработанной поверхности.

Наличие цеолпта способствует более равномерному распределению зерен алмаза, 20 так как за счет смешивания зерен алмаза с порошком цеолпта происходит разобщение алмазных зсрен, которое устраняет пх агрегирование. Абразивные зерна удерживаются во взвешенном состоянии, а не

25 осаждаются пз-за большой разницы удельных весов алмаза и основы пасты.

Цеолпт также химически воздействует на обрабатываемьш материал, ускоряя процесс шлифования, за счет выделения жид30 кой фазы пз пор кристаллов (цеолптная

700522

Таблица

Состав

Компонент

Алмазный порошок

Натриевый цеолит

Диалкилоламид!

10!

10

15

20

55

30

20

Моноалкилоламид

38

Таблица 2

Шероховатость поверхности образца (Ра), мкм

Съем материала образца, мг

Состав, №

75,0

79,1

О, 040

0,032

0,032

0,032

0,040

0,040

86,3

79,8

74,6

75,2

Формула изоореTcния

11ПО «Поиск» Заказ 25181 12 Нзд, № 631 Тираж 780 Подписное

Типографии, пр. Сапунова, 2 вода), которая имеет несколько повышенную щелочность и активизирует химические реакции, проходящие в зоне обработки.

Предварительные результаты испытания алмазных паст с натриевым цеолитом поДля того чтобы показать влияние соотношения компонентов основы на производительность пасты, содержание алмазного порошка в пасте постоянно, а меняют соотношение компонентов основы.

Для сравнения изготовлена паста на основе моно- и диалкилоламидов с таким же содержанием алм азного порошка, но без цеолита. !5

Все 6 образцов пасты испытаны по методике СТ (. ЭВ 206 — 75 на установке УЛС-2, конструкции ИСМ при шлифовании образцов из твердого сплава ВК6 на плапшайбе из керамики 22ХС. Продолжительность 2(1 шлифова пля навеской пасты 0,1 г 30 мии.

Из приведенных данных видно, что производительность наиболее высокая у алмазной насты с 15% цеолита. По сравнению с прототипом ес производительность повышается на 15%. Добавка 5% цеолита нс влияет иа производительность насты, а при добавке 25% цеолита вязкость пасты сильно увеличивается, происходи «зясаливяние» алмазного порошка и производи- 30 те.!»!IoczI шлифования падает.

Таким образом, как показывают лабораторные испытания, предлагаемая паста дает повышение производительности на

5 — -15% при снижении шероховатости 1!о- 35 верхности (Pa) на 0,08 мкм.

Испытания аналогичных паст с концентказывают, что увеличиваетс» эффективное время работы навески пясть!, повышается производительность шл11фования и качество обработанной поверхности.

Составы предлагаемой !Iac I! приведены в табл. 1, а свойства их — в 1абл. 2. рацией алмазного порошка 2 и 20% показывают, что производительность наиболее высокая у образца алмазной пасты с 15% цеолита.

Испытания при обработке лейкосапфира !!оказывают, что производительность повышается на 20 — 30%.

Ожидаемый экономический эффект при опытно-промышленной проверке в уело иях опытного предприятия при обработке только 1 группы специальны.; деталей составляет 20 тыс. рублей в год.

Ллмазно-абразивная паста, содержящая алмазный порошок, моноялкилоламид fl диалкплоламид, î T,II è ÷ а þ щ ая с я тем, что, с целью повышения производите I! Isoc l !! и качества обработки:r!лифуемого материала, она дополнительно содержит алю Iocèликат натрия Ipil следу!он!ем соотношении компонентов, вес. %:

Ллмазный порошок 2 — 20

Моноалкилолямид 20 — 30

Ллюмосиликат натрия 10- 20

Диялкилоламид Остяль! Ioc

Источники информац и1, принятые во внимание при экc!Icp! IIaå

1. Лвторское свидетельство С(.СР

¹ 539061, кл. С 09Ст 1/02, 1976.