Масса для изготовления абразивного инструмента

 

1 i

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВйдЕТЕЛЬСТВУ

II ц 70 052S

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.06.78 (21) 2623791/23-26 с присоединением заявки ¹ (51) M. Кл 2

С 09К 3/14 по делам иаобретений (43) Опубликовано 30.11.79. Бюллетень № 44 (53) УДК 621.92 (088.8) и откРытий (45) Дата опубликования описания 30.11.79 (72) Авторы изобретения

И. В. Лавров, Ю. Ф. Юликова и А. А. Евтина (71) Заявитель (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТА

ГосУлаРственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области производства абразивного инструмента на керамической связке и может быть использовано как на заводах абразивной промышленности, так и на производящих абразивный инструмент цехах заводов шарикоподшипниковой, тракторостроительной, автомобильной и других отраслей промышленности.

Известно, что шлифовальные круги име- l0 ют следующую структуру: керамическая связка, покрывающая полностью или частично шлифзерно, образует мостики связи, между которыми имеются пустоты (1).

Прочность шлифинструмента определяется 15 количеством и прочностью мостиков керамической связки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является абразивная масса (21, вклю- 20 чающая шлифзерно № 40 (белый электрокорунд марки 24А), керамическую связку (K5) и жидкое стекЛо в качестве увлажнителя при следующем соотношении компонентов (вес. %): 25

Шлифзерно 77

Керамическая связка 17

Жидкое стекло 6

Недостатком изготовленных из абразивной массы известного состава инструмен- 30 тов является их невысокая прочность, что не позволяет применять шлифкруги при высоких скоростях шлифования.

Целью изобретения является повышение прочности абразивного инструмента.

Поставленпа цель достигается тем, что абразивная масса, включающая шлифзерно заданной зернистости, жидкое стекло п порошкообразную керамическую связку, дополнительно содержит шлпфматериал, размер зерен которого в 5,0 — 5,3 раза меньше размера зерен основной фракции шлпфзерна, прп следующем соотношении компонентов, вес. %:

Шлпфзерно 60 — 64

Шлпфматериал 17 — 26

Керамичсскач связка 10 — 14

Жидкое стекло Остальное

Прочность шлпфовального пнструмента увели IIIBàñòñÿ за счет дополшгге IьньIх Мостиков связки, которые образуются в резх льтатс аполнснпя пустот между шлифзерпами осповпой фракции шлпфматериалом с размером зсрен в 5,0 — 5,3 раза меньшим, чем размер зерен основной фракции.

П р и м с р. Абразивную массу готовят следуюгцпм образом: прп перемешпванип увлажпяют шлпфзерно и шлпфматериал жидким стеклом, добавляют керамическую связку и снова перемешивают, затем формуют шлпфкругп и подвергают IIx термической обработке прп 1250 С.

700526

14

Сопротивление разрыву, кг/сьев

Твердость по

ГОСТ 18-118-72

Сопротивление изгибу, кг/см

Серия

Образец сравнения

По прототипу (щлифзерно 24 А 10) 486

351

ВТ

191

ll8

По прототипу (шлифзерно 24 А 25) 206

155

СТЗ

531

435

По прототипу (шлифзерно 24 А 16) СТЗ

CTI

478

353

Составитель В. Сальников

Техред А. Камышникова

Редактор Т. Пилипенко

Корректор Л. Брахнина

Заказ 2518/16 Изд. № 631 Тираж 780 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам II300pcTc! I!If(I I открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, ир. Сапунова, 2

Для определения физико-механических параметров готовят три серии шлифкругов при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Серия 1 шлифзсрно (электрокорунд белый ¹ 40) 64 шлифматериал (элсктрокорунд белый № 8) керамическая ствязка жидкое стекло

Серия II шлпфзерно (электрокорунд белый № 25) 61 шлифматериал (электрокорунд белый № 5) Из данных таблицы видно, что физикомеханические характеристики шлифкругов возрастают по сравнению с прочностными свойствами шлифкругов, изготовленных из абразивной массы известного состава.

Формула изобретения

Масса для изготовления абразивного инструмента, включающая керамическую связку, шлифзерно и жидкое стекло, о тличающаяся тем, что, с цельо повышения прочности инструмента, опа дополнительно содержит шлпфматсриал, размер зерен которого в 5,0 — 5,3 раза меньше размера зерен основной фракции шлифзсрна, керамическая связка 13 жидкое стекло 5

Серия III шлифзерно (электрокорунд

5 белый № 16) 60 шлифматериал (электрокорунд белый № 40) 26 керамическая связка 10 жидкое стекло 4

l0 При этом в шлифкругах серии 1 содержится шлифматериала в количестве 27% от веса шлифзерна, в серии И вЂ” 35% и в серии I II — 42%.

В таблице приведены сравнительные дан15 ныс физико-механических свойств шлифкругов. при следующем соотношении компонентов, о/ .

Шлифзерпо 60 — 64

20 Шлифматериал 17 — 26

Керамическая связка 10 — 14

)Кидкое стекло Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

25 1. Любомудров В. Н. Абразивные инструменты и нх изготовление. Л.. Машгиз, 1953.

2. Технологический процесс производства шлифовальных кругов на Ленинградском

30 абразивном заводе «Ильич», 1977 (прототип).

Масса для изготовления абразивного инструмента Масса для изготовления абразивного инструмента 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности абразивных материалов, в частности к способу получения абразивных зерен

Изобретение относится к технологии изготовления абразивного материала на основе корунда с коэффициентом формы зерна более 0,6

Изобретение относится к золь-гель абразивным материалам из оксида алюминия

Изобретение относится к процессу изготовления абразивных частиц

Изобретение относится к области сверхтвердых композиционных материалов на основе кубического нитрида бора (КНБ), которые могут найти применение в инструментальной промышленности для изготовления режущего инструмента

Изобретение относится к абразивной обработке металлов для получения высокой чистоты поверхности и может быть использовано в подшипниковой промышленности

Изобретение относится к области получения абразивных материалов

Изобретение относится к абразивной обработке материалов, в частности к составам шлифовальных материалов для обработки закаленных сталей
Наверх