Шлифовальный материал для абразивного инструмента
Ф юсксо а:- .-:.,. - ; илткнт.:Г бнблмотека 14Г.:
О Il И С А Н И Е <»>60I26I
Соыэ Советских
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.07.76 (21) 2390767,29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.04.78. Бюллетень Х2 13 (45) Дата опубликования описания 28.03.78 (51) Ч.Кл.- С 04 В 35,! 0
Государственный комитет
Совета Миннстрпв СССР (53) УДК 666.792:621 (088.8) оо делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения В. С. Ярков, Л. А. Ершова, А. А. Пыльнев, Е. Г. Новикова, О. Т. Степанова, Л. Ф. Кашкарова, Н. Ф. Гимадеева, О. Ф. Котляров, П. В. Переверзев и В. T. Ивашинников (71) Заявитель Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (54) ШЛИФОВАЛЪНЪ|Й МАТЕРИАЛ
ДЛЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА
Зерна корунда
Окись железа
Фосфорнокпслые натр и или алюминий однозамещенные илп калий двухзаментенный
Жидкое стекло
93,0 — 99,0
0,5 — 2.0
15
0,25 — 2,5
0,25 — 2,5
Изобретение относится х технике получения и использования абразивных материалов и особенно к произвадспву и приме нению специальных покрытий абразивных зерен, предназначенных для изтотовления абразивного инструмента — шлифовальных кругов, шлифоваль ной шкурки, дисков и т. д.
Известны аоразивные зерна, покрытые различньхми составами, улучшающими скрепление зерна со связкой, например абразивное зер Io, имеющее покрытие из,керамического слоя, представленного расплавом тонкоизмельченной ф ритты, íà поверхности которого закреплен твердый материал, например карбид кремния (1).
Известен также шлифовальный материал, покрытый оентонитовой глиной и высокоглиноземистой .пылью (2).
Наиболее близким,к изобретению является материал, кото|рый содержит зерна корунда л, кроме того, фосфаты однозамещенных металлов и измельченную окись железа (3).
Однако этот материал iHI. обладает хнм-Iческой стойкостью к кислой среде, а абразивное зерно слабо закрепляется IB инструменте.
Целью изобретения является повышение износостойкости абразивного инструмента и химической стойкости материала к кислой среде.
Поставленная цель,достигается тем, что зернистый материал для абразивного инструмента, включающий зерна корунда, окись железа и фосфорнокислые натрий пли алюминий однозамещенчые пли калий двухзамещенный, дополнительно содержит жидкое .стекло lI1pH следующем соотношении компонентов, вес. %:
Фосфорнокислые соли и окись железа выполняют роль покрытия на зерна корунда, а жидкое стекло — .роль,защитной;пленки, которая тончайшим слоем распределяется по всей микрошероховатой,поверхности зерна и в зоне контакта с органическим связующ|им предохраняет частички окиси железа от взаимодействия с анионами кислоты, в небольших количествах присутствующих в смолах — связующих абразивного ичструмента. В,результате механическая прочность инструмента в зоне контакта сзязующего с поверхностью абразивного зерна повышается, а следовательно, и износостойкость абразивного инструмента,в,целом.
Пример 1. 930 г электроко рунда нормального марки 13А50 загружают,в работающую лопастную мешалку, заливают 25 г раствора алюминия фосфор нокислого однозамещенного (плотность d = 1,4 г/с,из) и перемеш ивают 10 иин. Затем засы пают 20 г тонкодиоперсной окиси железа и перемешивают еще 1 0 лик. В мешалку зализывают 25 г жидкого стекла (плотность d = 1,4 г/слзj» снова перемешивают 5 .иин. Обработанное зерно сушат |при 100 С,в течение 20 иин, затем лодвергают термообработке при 875 — 900 С в течение 30 мин и охлаждают. Зернистый материал гоготов для изготовления гиз iHpTQ абразивного инструмента.
П р и.м е р 2. 960 г электрокорунгда нормального марки 13А50 загружают в работающую л опастную мешалку, заливают 13,75 г раствора натрия фосфорнокислого однозамещенного (плотность d = 1,4 г/с.из) и перемеши вают 10 иин. Засыгпают 12,5 г тонкодисперсной окиси железа и перемешивают е ще 10 яин.
Затем iB .мешалку заливают 13,75 г жидкого
"текла (плотность d = 1,4 г/с,из) и снова,перемешивают 5 лин. Покрытое зер но сушат при
100 С 20 ишн, затем подвергают термообработке при 875 — 900 С.
П р и и е р 3. 990 г электрокорунда нормального марки 13А50 загружают в работающую IQIIIBOTHóþ мешалку,,заливают 2,5 г раствора калия фосфорнокислого двухзамещенного (плот ность d = 1,4 г, с,из) и перемешивают
10 мин. Засыпают 5 г тонкодисперсной окиси железа и перемешивают 10 лиц. Затем,в мешалку заливают 2,5 г жидкого стекла (плотность d = 1,4 г/слР) и снова перемешивают
5 иия. Покрытое зерно суша — при 100 С
20 лик, затем подвергают термообработке при 875 — 900 С.
Химическая, стойкость .получен|ного описанным с пособом зернистого материала,к кислой среде увеличивается: растворимость покрытия при ки пячении в течение 30 иин в 50%-ной
НС! составляет 17 — 24 /, (у:прототипа,растнори мость составляет 92%).
Из носоотойкость образцов шлифовальной шкурки,,выполненных с при менением;связующего типа Ларс, на 15% выше иэносостойкости .материала-прототипа. Образцы, изготовленные с:применением данного материала, выдерживают 71 — 75 циклов (при Р = 6 кг/сл ).
Формула изобретения
Шлифовальный материал для абразивного инструмента, включающий зерна,корунда, окись железа ги фосфорнокислый натрий или алюминий однозамещен ные или калий двухзамещенный, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения износостойкости инстру20 мента и химической стой кости материала к кислой среде, он дополнительно содержит жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Зерна корунда
Окись железа
Фосфорнокислые нат рий или алюминий одяозамещен ные или калий двухзамещан,ный 0,25 — 2,5
Жидкое стекло 0,25 — 2,5
93,0 — 99,0
0,5 — 2,0
Источники информации, принятые во внимание,при экспертизе изобретения:
1. Патент CLUA ¹ 3269815, кл. 51-308, 1966.
40 2. Авторское свидетельство СССР № 401652, кл. С 04 В 41/06, 1970.
3. Патент США ¹ 2541658, кл. 51-308, 1952.
Составитель Н. Соболева
Техред И. Рыбкина
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»
Корректор И. Симкина
Заказ 106/213 Изд. ¹ 115 Тираж 763 Подписное
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по дслам изобретений и открытий
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
