Научно-исследовательский и проектный институт по обогицению и агломерации руд черных металлов Механобрчермет (54 ) ВИХРЕВОЙ АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИА.ЛОВ

Изобретение относится к области подготонки сырья к металлургическому переделу.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату янляется вихревой аппарат для обработки зернистых материалов газами, содержащий корпус в виде усеченного конуса с расположенной внутри него; кольцевой диафрагмой, нходной и выходной патрубки (1) .

Недостатком известного аппарата является его низкая удельная производительность вследствие низкой. средней весовой концентрации в нем частиц материала. Последнее обусловлено неоптимальным соотношением диаметрон диафрагмы и меньшего основания усеченного конуса корпуса .аппарата.

Целью изобретения является увеличение удельной производительности аппарата.

Поставленная цель. достигается тем, что в предлагаемом устройстве отношение диаметра диафрагмы к диаметру меньшего основания усеченного конуса равно 0,5-1.

На фиг. 1 изображен предлагаемый вихревой аппарат, общий вид; на фиг.2разрез А вЂ” А на фиг. 1; на Фиг. 3вЂ” график зависимостей средней несоной концентрации твердых частиц и аэродинамического .сопротивления аппарата от соотношения диаметров диафрагмы и меньшего основания усеченного конуса, где А, Б, В вЂ” скорости газовзнеси на, входе в камеру соответственно 30, 40. и 50 м/с.

Вихревой аппарат содержит корпус

1, выполненный в виде усеченного конуса с меньшим основанием в нижней части корпуса, внутри которого расположена" кольцевая диафрагма 2, входной патрубок 3 в нижней части корпуса 1 и выходной патрубок 4 в верхней. Диаметр диафрагмы 2 состанляет 0,5-1 диаметра меньшего основания усеченного конуса корпуса 1 .

Аппарат работает следующим образом.

Горячие продукты сжигания топлива вместе с тонкоиэмельченным железорудным, марганцевым или другим сырьем поступают во нходной патрубок 3 в ниде газовзвеси. Под действием центробежных сил частицы обрабатываемого материала отбрасываются к стенке и по спиральной траектории поднимаются вверх внутри корпуса 1. Благодаря уотановленной на пути материала . диафрагме 2 поток материала описи700764 вает петлю и возвращается вниз на некоторую высоту корпуса 1.В результате такого движения частицы материала интенсивно перемешиваются между собой и обрабатываемым газом, неоднократно циркулируя внутри корпуса 1 аппарата в течение некоторого времени, достаточного для полного завершения реакции (восстановления, окисления, декарбонизации или других процессов) . 10

Обработанный продукт через отверстйе диафрагмы 2 поступает в верх.вЂ” нюю часть аппарата и по выходному патрубку 4 направляется в циклоны для отделения от газа.

Между прсизводительностью аппарата и весовой концентрацией частиц обрабатываемого материала существует йрямая зависимость. Чем больше весовая концентрация частиц материала,,тем больше производительность аппарата при одинаковой степени завершенности процесса.

При от н ошен и и ди аметр а ди афр а гмы к диаметру меньшего основания усеченного конуса меньше О, 5 средняя весовая концентрация частиц материала не растет, в то время, как аэродинамическое сопротивление резко 30 возрастает. При отношении больше единицы аэродинамическое сопротивление аппарата невелико, но при этом уменьшается наиболее важный показатель работы аппарата вЂ” средняя весовая кон- 35 центрация твердых частиц материала в объем аппара.та.

При отношении диаметра диафрагмы к диаметру нижнего основания усеченного конуса, равном 0,4, аэродинамическое сопротивление возрастает в

2 раза. При отношении 1,2 и 1,5 аэродинамическое сопротивление уменьшается на 30-50 мк вод .ст. по сравнению с сопротивлением при отношении

Ф равном 0Ä75, но производительность уменьшается при этом на 20-303 .

Таким образом, при отношении диаметра диафрагмы к диаметру меньшего основания усеченного конуса корпуса аппарата, равном 0,5-1, производительность. аппарата повышается на

20-3ОЪ. формула и з обр е тени я

Вихревой -аппарат для термохимической обработки зернистых материалов, содержащий корпус в виде усеченного. конуса с расположенной внутри него кольцевой диафрагмой, входной и выходной патрубки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения удельной производительности, отношение диаметра диафрагмы к ддиаметру меньшего основания усеченного конуса равно 0,5-1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9.158868, кл. С 10 В 49/22, 1962.

700764

6 ту а

ВеМ Хве диагора guuqyxrew к Асе натру нвяьаево eewnlaeue уиеввем юнуса

Финл

Редактор 3 .Ходакова

Закаэ 7370/32 Тираж 696 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП .Патент, г .Ужгород, ул.Проектная,4