Механизм регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С ТИЗЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 021277 (21) 2559801/28-12 н>701183

Р1)М. KB.

0 03 0 49/12 с йрисоединением заявки МГосударственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритвт—

Опубликовано 070981. Бюллетень М ЗЗ (53) ÓÄÊÜ77.054. .72(088.8) Дата опубликования описания 0709.81

A.Ã. Селиванов, Г.Н. Громейко, В.В. Живетин, С.A. Чичева и M.Ã. Влащенко (72) Авторы изобретения

Центральный научно-исследовательский институт проьишленности лубяных волокон (7! ) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ ОСНОВНЫХ

НИТЕЙ HA TKA K0 CTAHKE

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается механизма регулирования натяжения основных нитей на ткацком. станке.

Известен механизм регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке, содержащий направляющие прутки и привод к ним. Над и под

30 направляющими. прутками через одну пропущены нити основы, образуя верхнюю и нижнюю ветви. Покачиваясь, направляющие прутки поочередно натягивают или ослабляют ветви зева ,основы .и тем самым создают опреде-. ленное натяжение для выработки ткани (1 1.

Недостатком этого механизма является то, что направляющие прутки не дают воэможности управлять всеми ни- 2О тями основы в расчетных режимах, необходимас и достаточных для выработки заданного ассортимента, особенно при выработке более плотных тканей в проюаиленности лубяных волокон.

Известен механизм регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке, содержащйй направляющие прутки, смонтированные на пластинах, установленных в кронштейнах с возмож- ® ностью возвратно-вращательного перемещения, и средство компенсации натяжения основных нитей, размещенное между. прутками и кинематически связанное с приводом станка (,2 ).

Средство компенсации натяжения основных нитей выполнено в виде ромбовидного вала, ось которого размещена на пластинах.

В данном механизме компенсация длины нити нри зевообраэовании осуществляется компенсирующим валом примерно за 30-45 его поворота согласно цикловой диаграмме работы станка, что является приемлеьык только для, тканей с заполнением до 0;8.

Данный механизм является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако при выработке тканей иэ пряжи лубяных волокон с коэффициентом заполнения выше 6,8., т;е. особо плотнык тканей. (усиленная диагональ, брезент и др.) с повышенной напряженностью процесса ткачества, возникает необходимость компенсации длины нити в заправке ткацкого станка и создания потребного натяжения в верхней и нижней ветвях основных нитей за период меньший, чем показано выше, согласно

701183 цикловой диаграмме рабаты ткацкого станка. В таких режимах рассматриваемое устройство управлять основными нитями не может.

Печьч изобретения является выработка тканей повышенной плотности.

Укаэанная цель достигается тем, что каждый из кронштейнов выполнен с вертикальным пазом, а средство компенсации натяжения основных нитей имеет планку со скругленной поверхностью, контактирующей с основными нитями,ус- ® тановленную в пазах кронштейнов, и размещенные с обеих сторон планки кулачковые механизмы с подпружиненными толкателями-с роликами, при этом толкатели свободными концами 15 жестко соединены с планкой,.а роликис соответствующими кулачками.

На фиг. 1 изображен предлагаемый механизм регулирования натяжения основных нитей; на фиг. 2 - вид А на щ фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 и .5 - варианты схем заправки ткацкого станка и взаимодействие механизма с основными нитями.

Механизм регулирования натяжения основных нитей содержит средство 1 компенсации натяжения основных нитей, установленное в кронштейнах 2 и 3, направляющие прутки 4,5, расположен ные по обе стороны средства компенсации и смонтированные на пластинах б, 7, несущее: средство для регулировки прутков. Привод для движения средства комненсации имеет вал 8. Кронштейны. установлены на рамах станка.

По краям вала установлены кулачки 9, iQ,êîíTàêòèðóþùèå с роликами 11, 12.

Ролики поджаты к кулачкам пружинами

13. Средство компенсации 1 состоит иэ толкателей 14 и планки 15, закреп- 40 ленной на толкателях и взаимодействую щей с основными нитями 16. Пластины б, 7 установлены на валу 8 с возможностью возвратно-вращательного перемещения. Кронштейны 2, 3 имеют пазы

17 для движения толкателей 14. На толкателях на осях 18, 19 установлены ролики 11, 12. Пружины 13 для эаьыкания кулачка 9 и ролика 11 установ.лены одним концом на пальце 20 тол- ® кателей 14, а.другим — на пальце 21 кронштейнов.

Возвратно-вращательное перемещение пластин б, 7 с прутками 4, 5 осуществляется рычагом 22 при помощи тяги 23 от известного привода (на фиг. не. показано). Средство для регулировки прутков пО высоте выполнено в виде винтов

24., 25, .связанных с прутками и установленных на пластинах б., 7. Дви- щ жение пластин 6, 7, соединенных между собой планками 26, 27, может осуществляться как одной тягой 23, так и двумя тягами с каждой стороны компенсатора. 65

При настройке механизма средство компенсации 1 устанавливается в противофазе с зевообраэовательным механизмом, включающим рамку 28, поперечину 29 и галево 30. Благодаря средству регулировки направляющих. прутков по высоте относительно средства,,компенсации достигается обеспечение компенсаций длины и натяжения основы прй зевообразовании. Амплитуда покачивания прутков 4, 5 относительно вала 8, с целью придания ветвям зева основы потребного натяжения, достигаетоя за.счет, например, эксцентриситета известного привода (на фиг. не показано), а око;:чательная установка закона покачивания прутков достигается за счет перестановки пальца 31 в пазу 32 рычага 22 и эа счет изменения длины тяги (на фиг. не показано).

На фиг. 5 показан другой вид пробарки нитей основы, когда применен дополнительный разделительный пруток

34, в зоне зевообразовательного механизма. Пруток крепится к раме станка. Пруток необходим на случай выработки снецтканей. 8 случае необходимости возможна работа с одним направляющим .прутком.

Компенсатор работает следующим образом.

Основные нити 16, как показано на фиг. 4, пройдя ламельный прибор

33 (может быть устайовлен за компенсатором), делятся прутком 4 на две ветви — верхнюю и нижнюю, проходят над планкой 15 средства компенсации 1, над и под прутком 5 и пробирайтся в галево 30 зевообразовательного, механизма. При вращении вала 8 кулачки Э, 10, установленные на валу, взаимодействуют с роликами 11, 12.средства компенсации 1. Планка движется вве..х и поднимает все нити основы (фиг. 4), а направляющие прутки совершают возвратно-вращательное движение, управляя работой ветвями зева основных нитей. Все эти операции осуществляют по строго заданным параметрам, необходиьым для создания условий нри выработке тканей. повышенной плотности согласно настройке цикловой диаграммы работы ткацкого станка.

В данном механизме подготовка нитей к прибою и прибой осуществляются эа 10-30 угла поворота, а все время контакта планки 15 с основными нитями (вторая фаза) осуществляется за

20-60О.. Планка не .вносит истиракщих воздействий на основные нити, что особо важно, когда нити в заправке в этой фазе натянугы особо сильно, но и кратковременно.

Использование этого механизма позволяет повыснть ассортиментные возможности вырабатываемых тканей, особенно при выработке особо плотных, тканей эа счет управления технологическим процессом ткачества, т.е. эа счет управления изменением длины основы в запРавке и ее натяжения в цикле выработки ткани, что также позволяет упростить механизмы отпуска основных нитей и обеспечить выработку на станке особо плотных спецтканей иэ пряжи различного вида волокон.

Формула изобретения

Механизм регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке, содержащий направлякнцие прутки,. смонтированные иа пластинах, установленных в кронштейнах с возможностью возвратно-вращательного перемещения, и средство компенсации натяжения основных нитей, размещенное между прутка ми и кинематически связанное с при- . 20 водам станка, о т л и ч а ю щ и и я тем, что, с целью выработки тканей повышенной плотности, каждый иэ кронштейнов выполнен с вертикальным пазом, а средство компенсации натяжения основных нитей имеет планку со скругленной поверхностью, контактирующей с основными нитями, установленную в пазах кронштейнов, и размещенные с обеих сторон планки кулачковые механизма с подпружиненными толкателями с роликами,,при этом толкатели свободными концами жестко соединены с планкой, а ролики - с соответствующими кулачками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .1. Патент ФРГ Р 1255599, кл. Зб с 18/11, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2505549/28-12, кл. Р 03 0 49/12, 1977 (прототип).

701183

4 %k

Составитель В, Федоров Редактор Н. Коган Техред A. AM Корректор Л. Иван

Закаэ 6718/62 Тираж 462 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открцтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская йаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4