Устройство для контроля высоты

 

СПИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ti) 702232

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 20,12.77(21) 25576 5Щ8-28 (Бl)M. Кл.

G 01 В 5/02 с присоединением заявки J4 (23) Приоритет еввудврстеенвив кеивтет

СССР йв йелам изобретений и вткритвй

Опубликовано 05.12.79. Бюллетень %45 (53) УДК 531.

717(088 8) Дата опубликования описания 07.1;?.79

B. С. Чернов, В. К. Онищенко, Л. Н. Соболев, И. А. Мильский-Недорезов и Г. H. Колыхни (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВЫСОГЫ

Изобретение относится к контропьнс измерительной технике и может быть использовано для контроля точности размеров деталей, обрабатываемых на автс»матических линиях, например, роторного

3 типа.

Известно устройство дпя контроля вы соты, например, фланпа в деталях с проточками, содержащее корпус, смонтированные по оси симметрии корпуса при- © емник контролируемых деталей, стакан, подвижной в осевом направлении, подпружиненные двуплечие рычаги с осями. качания, закрепленными на стакане, ролики, закрепленные на одних концах рычагов, базовые опоры, закрепленные на других конпах рычагов, поворотную кулачковую втулку, взаимодействующую с. роликами, приводной рычаг, закрепленный на кулачковой втулке, и датчик линейных перемещений, установленный в приемнике контролируемых деталей (11.

В известном устройстве предусмот- рен механизм о кончатепьной подачи детали

2 на измерительную позипию, что снижает нроизводитеяьность контроля и усложняет ,коиструкшпо устройства. Кроме того, подвижные базовые опоры постоянно при.жимаются к опорной поверхности, что при-. водит к их износу.

?1елью изобретения является повышение производительности и надежности устройСТЭЙ.

Поставленная пель достигается за счет того, что устройство снабжено резьбовой вгупкой, установленной в корпусе с возможностью осевого перемещения относительно него, и жестко связанной в поворотной кулачковой втулкой и взаимодействующей со стаканоМ через упорный подшипник, На фиг. 1 показано устройство для контроли вйсоты, например, фланпа в деталях с проточками; на фиг. 2 - схема положения подвижных базовых опор в момент измерении.

Устройство содержит корпус 3. с зак- репленным в нем датчиком 2 линейных

702232 перемещений, поворотную кулачковую ,втулку 3, жестко связанную с реэьбовой втулкой 4, ввинченной в корпус 1, и приводным рычагом 5, стакан 6, подвижной в осевом направлении, -пбдпружиненные 5 двуплечие рычаги 7 с осями 8 качания, закрепленными на стака ..те 6, .ролики 9, установленные на верхних концах двупле» чих рычагов 7 и постоянно контактирую» шие с поворотной кулачковой втулкой 3, 10 базовые опоры 10, установленные на ниж« них концах двуплечих рычагов 7 и перемещающиеся в направляющих пазах опоры 11, установленной на опорной поверх ности приемника 12, контролируемой де!

5 тали 13, и выталкиватель 14 контроли руемых деталей после контроля.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии поворотная кур лачковая втулка 3 через ролики 9 пово- рачивает двуплечие рычаги 7, благодаря чему базовые опоры 10 разведены.

Контролируемая деталь 13 подается в приемник 12 и затем измерительным штоком датчика 2 линейных перемещений в центрируюшее отверстие опоры l J., причем проточка детали 13 устанавливается против базовых опор 10. При "повороте приводного рычага 5 поворачивают-. ся и кулачковая втулка 3. с резьбовой втулкой 4. Зго приводит к. тому, что ро- лики 9 освобождаются, а двуплечйе ры-

-:чаги 7 под действием пружин поворачиваются на осях 8 качания и вводят базовые опоры 10 в проточку детали 1 3.

Одновременно реэьбовая втулка 4 ввин. чивается в корпус 1 и через уйорный йод шинник сообщает стакану 6 осевое пере .мещение, обеспечивая тем самым осевое перемещение и базовым опорам 10, которые, взаимодействуя с.„"горцбвой поверх- ностью детали 13, прижимают ее к опорной поверхности приемника 12, обеспечивая силовое замыкание базовых опор.

В этот момент включается датчик 2 линейных перемещений, обеспечивая конт-: роль высоты фланца детали 13. По оконГ чании контроля вьггалкиватель 14 выталкивает деталь 13 из зоны контроля.

Формула изобретения

Устройство для контроля высоты, наприме, фланца в деталях с проточками, содержащее корпус, смонтированные по оси симметрии корпуса приемник контро лируемых деталей, стакан, подвижной в осевом направлении, подпружиненные двуплечие рычаги с осями качания, закрепи-1 ленными Ha cTaKaHe, ролики, . закреплен-; ные на одних концах рычагов, базовые ;опоры, закрепленные, на других. концах рычагов, поворотную кулачковую втулку, взаимодействующую с роликами, приводной рычат, закрепленный на кулачковой втулке, и датчик линейных перемещений, установленный в приемнике контролируемыхдеталей; отличающееся тем, что, с целью повышения производи,TeirbHocTH и надежности устройства, оно снабжено резьбовой втулкой, установлен .ной в корпусе с возможностью осевого перемещения относительно него, и жестко. связанной:, с поворотной кулачко вой втулкой и взаимодействующей со стеканоМ через упорный подшипник.

Источники информации, принятйе во внимание при экспергиэе

1. Коченов М. И. и др. Контрольноизмерительные автоматы и приборы для

: автоматических линий. 14., "Машиностроение, с. 3435, 1965 (прототип).

702232

Составитель В. Харйтоной

Редактор A. Семенова Техред Н. Ковалева Корректор Н. Горват

Заказ 7574/38 Тираж 844 .. -,:Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4