Металлическая форма для отливки изложниц

 

(11) 703232

Союз Советских

Социалистичеавх

Республик 61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.09.77 (21) 2521592/22-02 (51) М.К . с присоединением заявки №вЂ”

В 22 D 15/00

Гаеудерстеенньй кемнтет

СССР пп делам изобретений н аткрытий (23) Пиоритет— (53) УДК 621.746..043 (088.8) Опубликовано 15.12,79. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.79 (72) Авторы изобретения С А. Балашов, И. К. Петухов и E. 1. Лабендик (71) Заявитель (54) МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ФОРМА ДЛЯ ОТЛИВКИ ИЗЛОЖНИЦ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к производству изложниц отливкой в металлические формы.

Известна металлическая форма для отливки иЗложниц из магниевого чугуна, состоящая из кокиля, поддона, центрового стержня и литниковой чаши (i). Заливка формы чугуном производится сверху. Внутренняя поверхность кокиля и плоскости поддона, соприкасающиеся с отливкой, покрыты тонким слоем краски, содержащей углеродистые вещества.

Недостатком известной конструкции является увеличенная теплопередача от углов кокиля; нередко в этих местах образуется отбел.

Цель изобретения — повышение качества отл и вок путем уме нь ше ни я отбел а.

Цель достигается тем, что в металлической форме для отливки изложниц из магниевого чугуна, содержащей кокиль, поддон, центровой стержень и литниковую чашу, углы кокиля выполнены с внутренними приливами с увеличивающейся по высоте толшиной, равной у нижнего торца 1,0 — 1,3, а у верхнего, торца 1,4 — 1,5 толщины стенки кокиля по центру граней.

На фиг. 1 показана предлагаемая металлическая литейная форма, вертикальное сечение; на фиг. 2 — то же, сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1.

Форма состоит из кокиля 1, установленного на поддоне 2, центрового стержня 3 и литниковой чаши 4. Внутренние углы кокиля усилены приливами 5.

1О

Металл заливается через литниковую чашу 4 дождевым способом в кокиль 1. При дождевой литниковой системе поступающей в кокиль чугун, затвердевая в нижних слоях, постепенно уменьшается в объеме и уплотняется до тех пор, пока вся форма не наполнится жидким чугуном. При этом отливки получаются плотными, с высокой стойкостью.

Металл, залитый в кокиль, начиная остывать покрывается поверхностной коркой, причем между стенками кокиля и отливкой образуется небольшой зазор.

Внутренняя поверхность кокиля покрыта теплоизоляционной краской, имеющей сте703232 пень черноты с (0,6 — 0,7, например тальковой краской следующего состава, %:

Тальк 30

Жидкое стекло 3,5

Бура кристаллическая 1

Глина белая 10

Вода. 55,5

Углы кокиля усилены внутренними приливами 5. С целью обеспечения в углах кокиля направленной кристаллизации металла, заливаемого в форму, приливы выполнены с увеличивающейся по высоте толщиной.

У нижнего торца кокиля толщина прилива

1,0 — 1,3 толщины стенки кокиля, а у верхнего торца 1,4 — 1,5. Отношение толщины стенки кокиля к толщине стенки изложницы

0,8 — 1;15. При уменьшении отношения толщины приливов к толщине стенки кокиля у верхнего торца менее 1,4 появляется коробление изложниц при эксплуатации их в мартеновском цехе. Увеличение толщины приливов сверх указанных пределов нецелесообразно, так как приводит к значительному расходу металла без улучшения структуры отливок. Толщина приливов в углах кокиля плавно увеличивается снизу вверх, так как при эксплуатации наибольшее коробление образуется в верхней части излож- у ниц, что обусловлено колебанием уровня налива стали в изложницы. 3а счет выполне3 ния приливов отливаемые в кокиль изложницы имеют повышенную жесткость в верхней части их колебание в процессе эксплуатации значительно снижается.

В описываемой форме отливают 390 изложниц,из чугуна, модифицированного магнием и ферросилицием. Тальковую краску наносят на поверхность кокиля пульверизатором. Брак по отбелу в опытной партии отсутствует; при эксплуатации изложниц в мартеновском цехе их термостойкость увеличивается на 20 — 30%. Кроме того, испытания показывают, что трудоемкость работ по подготовке формы к заливке снижается на 70 — 80%. Ликвидируются работы, связанные с выбивкой геплоизоляционной обмазки из кокиля и литниковой чаши. При этом один кокиль выдерживает более 250 наливов. Ожидаемый экономический эффект от внедрения описываемой металлической формы на одном предприятии 80 — 90 тыс.р. в год.

Формула изобретения

Металлическая форма для отливки излож— ниц, содержащая кокиль, поддон, центровой стержень и литниковую чашу, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок, углы кокиля выполнены с внутренними приливами с увеличивающейся по высоте толщиной, равной у нижнего торца 1,0—

1,3, а у верхнего торца 1,4 — 1,5 толщины стенки кокиля по центру граней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ващенко К. И. и др. Магниевый чугун. Машгиз, 1960, с. 461.

703232 42. 2

Составитель Г. Кибовский

Редактор Н. Корченко Техред О. Луговая Корректор Н. Стен

Заказ 7706/10 Тираж 945 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П ПП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4