Способ получения в кокиле чугунных отливок, имеющих форму тел вращения

Авторы патента:

АНИСОВИЧ ГЕННАДИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ

БЕЙЗЕР ГРИГОРИЙ НАФТУЛОВИЧ

ДУНЕР ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ

ЗУБРИЛИН АНАТОЛИЙ МАТВЕЕВИЧ

B22D27/04 - путем изменения температуры металла, например нагревом или охлаждением литейной формы (охлаждение форм с открытыми концами для непрерывного литья B22D 11/055)

B22D15 - Литье с использованием литейных форм или стержней, часть которых, существенная для данного способа, обладает высокой теплопроводностью, например кокильное литье; литейные формы и вспомогательные устройства для этого (непрерывное литье металлов в формы с открытыми концами для прямого кокильного литья B22D 11/049)

Н17ОО28О

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬРЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сивтсх11.-. ьвциалист! .час "..,".

РЕ1 Г/ ",Л;:l! ( 11 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.08.77 (21) 2515479/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.79. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 30.11.79 (51) М. Кл -

В 22 D 15/00

190v+BpCTBPNYBI," КПЧИТ8Т

QPQ9 (53) УДК 621.746. .043(088.8) гв p"..я.".":..:- .30611втивиЙ (72) Авторы изобретения

Г. А. Анисович, Г. Н. Бейзер, Е. И. Дунер и А. М. Зубрилин (71) Заявитель

Научно-исследовательский институт специальных способов литья (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ В КОКИЛЕ ЧУГУННЫХ

ОТЛИВОК, ИМЕЮЩИХ ФОРМУ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

Формула изобретения

Изобретение относится к литейному производству, конкретнее вЂ” к процессу получения отливок в металлических формах-кокилях.

Известен способ получения чугунных отливок в кокиле, включающий заливку расплава и последующее его охлаждение путем создания зазора между отливкой и формообразующими частями кокиля (1).

Недостатком этого способа является значительная сложность получения равномерного зазора между кокилем и отливкой, а следовательно, и сложность получения однородных свойств по поверхности отливки.

Целью изобретения является повышение качества отливок.

Это достигается тем, что после создания зазора отливку приводят во вращательное движение вокруг ее оси симметрии и вращают до полного затвердевания.

Способ осуществля1от следующим образом. Кидкий чугун заливают в кокиль с одной или несколькими вертикальными плоскостями разъема, выдерживают до образования поверхностной корки, после чего раздвигают части кокиля. После создания зазора между отливкой и формообразующими частями кокиля отливку начинают вращать вокруг ее осп симметрии со скоростью

5 вЂ” 60 об/мин до полного затвердевания, Вращение отливки во время эвтсктпческого превращения позволяет равномерно распределить по ес поверхности влияние экранировання тепла независимо от разницы в величинах зазоров и получить отливку с одинаковой структурой и свойствами поВСРХ11ОС П!ОГО СЛОЯ

Способ получения в кокиле чугунных от15 ливок, имеющих форму тел вращения, включающий заливку металла и последующее его охлаждение путем создания зазора между отливкой и формообразующими частями кокиля, отличающийся тем, что, 20 с целью повышения качества отливок, после создания зазора отливку приводят во вращательное движение вокруг ес оси симметрии и вращают до полного затвердевания.

Источиl!кп пнфоръ.11ц1111. принятые во внимание !!pii экспсрт1::c

1. Авторское свпдетсльст.-.;>,CC1 № 495147, кл. В 22D 15/00, 1974.