Кокильная машина

 

ОП И(ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Сециалистичесми к

Вес ублик (ii)692678

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ (61) Дополиительиое к авт. свид-ву (22) Заявлеио 25,1077(21) 2537047/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет (53)М. Кл.2

В 22 D 15/04

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК

Опубликовано 25,10.79. Боллетеиь М 39

Дата опубликования описания 25,10.79 б21.74б. .0 43(088.8) (.72) Авторы Я. Б. Айзенштейн, Г, Н. Бейзер, A.М. Зубрилин, В.И. Мазурик, ИЗОТ ЕтЕИИя А. Г. Мирошниченко, В. Н. Мирошниченко и g К. 1арган (74) 3аивитель НаУчно-исследовательский инститУт специальных способов литьЯ (5 4 ) КОКИЛЬНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к литейномупроиэводству, а именно к конструкциям устройств для получения отливок в кокилях с гОризОнтальнОй плОскОстью разъема.

Известна кокильная машина, состоящая из верхнего и нижнего полукокнлей, станины, механизма перемещения и поворота верхнего полукокиля и устройства для удаления отливки иэ нижнего полукокиля (1).

После заливки кокиля расплавом и выдержки на кристаллизацию отливки включаются гидроцилиндры подъема верхней подвижной подкокильной плиты. Далее производится поворот верхней плиты. Недостатком описанной машины является неполная механизация основных технологических операций изготовления отливок, что ограничивает производительность машины.

Целью настоящего изобретения является повышение производительности кокильной машины для изготовления. отливок в кокилях с горизонтальной плоскостью разъема.

Укаэанная цель достигается тем, чъ.у машина снабжена механизмом поворотаа нижнего полукакиля, выполненным в виде муфты и реечной передачи с гидроцилиндром, при этом вал шестерни реечной передачи жестко связан через коническу 6 зубчатую передачу с приводом поворота, которым снабкено устройство для удаления отливки из нижнего полукокиля, а механизм перемещения верхнего полукокиля выполнен в виде кронштейна, закрепленного на гильзе гидроцилиндра, установленного на станине с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и вокруг своей оси.

На фиг.1 представлена машина, общий виду на фиг.2 — вид A на фиг.1; на фиг.3 — механизм вертикального перемещения и поворота захвата верхнего полукокиля (разрез Б-Б на фиг.2); на фиг.4 — продольный разрез механизма выталкивания отливки из нижне- го полукокиля (разрез В-В на фиг.1); йа фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.б — разрез Д-Д на фиг.2.

Кокильная машина содержит станину

1, на которой- установлен привод 2 вертикального перемещения и поворота кронштейна 3 верхнего полукокиля 4.

На станине 1 подвижно закреплены регулируемые в осевом направлении

692678 опоры 5 для установки нижнего полукокиля б и механизм 7 выталкивания отливки иэ нижнего полукокиля 6.

Привод вертикального перемещения и поворота кронштейна 3 предйазначен для съема и удержания веРхнего пОлу- 5 кокиля 4, который своими цапфами входит в пазы кронштейна 3. Кронштейн 3 крепится к поворотно-подъемной траверсе 8, которая находится в эацепле йии через чашку 9 и гиль у 10 со 10 штоком привода 2. Привод 2 закреплен на неподвижной колонне 11 ° Поворотноподъемная траверса 8 перемещается приводом 2 в вертикальном направлении на колонне 11 и может поворачиваться вокруг нее.

Механизм 7 выталкивания отливки из нижнего полукокиля выполнен в видс гидроцилиндра 12, рычагов 13 с захватами 14 и проушин 15, прикрепленных к нижнему полукокилю б. Ввод и вывод рычагов 13 с захватами 14 осуществляется вручную через систему рычагов рукояткой 16. Захваты 14 через шарниры 17 связаны с обоймой 18, прикрепленной к гидроцилиндру 12. Гидроцилиндр 12 шарнирно подвешен к поворотному: кронштейну 19.

Такая конструкция механизма выталкивания позволяет разгрузить кронштейн от усилия выталкивания — усилие ЗО выталкивания замыкается между захватами 14, обоймой 18 и гидроцилиндром

12. Для регулировки хода выталкивания шток гидроцилиндра 12 снабжен регулируемым упором 20. Кронштейн 19 35 имеет возможность поворачиваться на угол 90о, в колонне 21 на подшипниках

22. Колонна 21 жестко заделана в гнездо станины 1. Станина 1 представляет собой стальную раму с проемом @) под выпадающую отливку. Сверху на раме имеются обработанные платики (не показаны) с резьбовыми отверстиями для установки и крепления к ней правой и левой опоры 5, привода 2 перемещения и поворота кронштейна 3 верхнего полукокиля 4 и механизма 7 выталкивания отливки из нижнего полукокиля 6.

Механизм поворота кокиля на 180 установлен на правой опоре 5 и представляет собой реечное зацепление, состоящее из рейки 23 и находящегося . с ней в зацеплении вала-шестерни 24.

Соосно с рейкой 23 в корпусе 25 установлены гидроцилиндры 26 с плавающими поршнями 27. Регулировка хода поршней 27, а следовательно, рейки

23 и угла поворота оснастки осуществляется установочными винтами 28.

Вал-шестерня 24 входит в зацепле- ® ние через муфту 29 с зубом 30 правой цапфы кокильной оснастки. На консоли вала-шестерни 24 закреплена коническая шестерня 31., взаимодействующая с шестерней 32, установленной на по- 65 воротном кронштейне 19 механизма выталкивания отливки из нижнего полукокиля б.

Кок ильна я машина с набжен а гидроагрегатом для осуществления работы всех гидравлических исполнительных механизмов.

Работа кокильной машины осуществ ляется следующим образом, Кокиль в сборе устанавливается своими цапфами в опоры 5 и через муфту 29 входит в зацепление с механизмом поворота кокиля. К цапфам верхнего полукокиля подводится кронштейн

3.

После заливки мет алла в кок иль, по истечении времени кристалпизации отливки, с помощью привода 2 через подъемно-поворотную траверсу 8 осуществх яется подъем и поворот .в нерабочее положение верхнего пс лукокиля 4 °

Затем производится, поворот нижнего полукокиля 6 на 180 . Поворот осуществляется при помощи гидроцилиндра 26, под плавающий поршень 27 которого подается масло. Поршень 27 толкает рейку 23, которая вращает вал-шестерню 24 и через муфту 29 вращает нижний полукокиль б.

При повороте нижнего полукокиля на 180 происходит одновременный поо ворот кронштейна 19 через коническую зубчатую передачу в положение, при котором шток гидроцилиндра 12 устанавливается соосно толкателю нижнего полукокиля 6. Захваты 14 через рычаги 13 рукояткой 16 вводятся в проушины 15 нижнего полукокиля б. Выталкивание осуществляется при подаче масла под поршень гидроцилиндра 12, После выталкивания, поворота кокиля в исходное положение и операций по подготовке кокиля к заливке цикл повторяется.

Описанное выше исполнение кокильной машины применимо в случаях, когда формообразующим является нижний полукокиль, а в верхнем полукокиле находятся лишь прибыльные части отливки, Незначительные изменения конструкции механизма выталкивания обеспечивают надежное удаление отливки, если формообразующим является также верхний полукокиль.

В случае использования машины в серийном производстве возможна полная автоматизация цикла ее работы известными техническими средствами.

Технико-зкономические преимущества описываемой конструкции заключаются в возможности полной механизации процесса изготовления отливок в кокилях любьи габаритов и конфигурации формообразующей части с горизонтальной плоскостью разъема.

6926 /8

Ориентировочный годовой экономический эффект от внедрения одной кокильной машины при изгоТовлении отливок деталей гидроаппаратуры составляет 20,0 тыс.руб.

Формула изобретения

Кокильная машина, содержащая станину верхний полукокиль, нижний полу- кокиль, механизм перемещения верхнего полукокиля и устройство для удаления отливки иэ нижнего полукокиля, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности машины, она снабжена механизмом поворота нижйего полукокиля, выполненным в видемуфты и реечной передачи с гидроци- линдром, при этом вал шестерни реечной передачи жестко связан через коническую зубчатую передачу с приводом поворота, которым снабжено устройство для удаления отливки из нижнего полукокиля, а механизм перемещения верхнего полукокиля выполнен в виде кронштейна, закрепленного на гильзе гидроцилиндра, установленного на станине с воэможностью перемещения в вертикальной плоскости и вокруг своей оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 499958, кл. В 22 D 15/04, 1974.

692678

Составитель. Г. Кибовский

Техред Л. алферова Корректор В.Синицкая

Редактор О.Колесникова

Тираж 945 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раумскак вас., д. 4/5

Заказ 6040/2

Филиал ППП Патент r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4