Зернистый фильтр для очистки газов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сов)иалистических

Республик >704656.-- Ф /) (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 12.1277 (21) 2552412/23-26 (51)М. Кл.2

В 01 D 46/30 с присоединением заявки М (23) ПриоритетГосударственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 251279. Ьюллетень Йо 47 (53) УДК 66. 067. .342 (088.8) Дата опубликования описания 3012.79

{72) Авторы

ИЗО рЕтЕИИя И ° Д Иванова,, В . Е. Сороко, В. И. Явор и О. 1". Еремин (71) Заявитель

Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов (54) ЗЕРНИСТЫИ ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

- - Нзстоящее изобретение относится к устройствам для очистки газов от пыли и может быть использовано в металлургической и .химической промышленности, например, в производстве

5 серной кислоты для очистки газов от пыли после обжига сырья или истирания катализатора в кипящем слбе.

-Известен зернистый фильтр для очистки газов, содержащий корпус по оси которого установлены входной и выходной патрубки и решетки с зернистым материалом между ними (1) .

Недостатками известного фильтра являются: 15 регенерация сопряжена с необходи= мостью монтажа дополнительной системы клапанов для переключения направления хода запылеííого газа, что усложняет конструкцию системы и особен-20 но управление процессом, поскольку требуются автоматические устройства для управления клапанами; возможность уменьшения габаритов самого фильтра не компенсирует увеличение размеров всего узла за счет установки указаннэй дополнительной системы переключения хода газа.

Целью изобретения является- устранение вышеуказанных недостатков. ° ЗО

Поставленная цель достигается тем, что фильтр снабжен перекрещивающими- ся перегородками, установленными между решетками пврПендикулярно им, причем отношение расстояния между перегородками к их высоте составляет (0,2-1):(1,25-3) °

На фиг. 1 изображен общий вид фильтра в разрезе; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1.

Фильтр включает корпус 1, с входом

2 и выходом 3 патрубками, решетку 4, в нижней части корпуса, для поддержания слоя фильтрующего.материала и решетки 5 в верхней части корпуса.

Установленные между ними перекрещивающиеся перегородки 6, делящие корпус фильтра на секции, количество и поперечное сечение которых определявтся высотой фильтрующего слоя и диаметром корпуса.

Фильтр работает следующим образом.

В режиме фильтрации под действием динамического напора газового потока, поступающего в фильтр через входной патрубок 2 и проходящего через нижнюю решетку 4 и слой фильтрующего материала в каждой из секции, образованных перегородками 6, со скоростью в несколько раэ превышающей кри704656

Продолжительность периода работы пылеуловителя в режиме фильтрации, определяемая расходом газа, концентрацией в нем пыли и количествсм эаг Руженного "4ильтрующего материала, несоизмеримо больше периода регенерации;-Как показали опыты, длительность регенерации фильтра не превышает 3- .

5 мий, в то время как в реальных промышлейных условиях период работы в режиме фильтрации может составлять

10-20 суток.

250 " 40 0,05 + 1,25

62 5 40 0 2: 1 25

Ъ

75.; 0,5 : 1,5 99,9

99,9

100,0

100,0

75 75

06 : 1,5

99,4

62,5 1 : 1,25 99,9

50 1 1 1 -") 15,0

ПРедпочтительные размеры hmax и ходом газа (2, 3) внутри резервуара

Яв1п определяются с учетом затрат .:, между нижней и верхней решетками (4 металла и возможности монтажа. и 5) помещен слой катализатора KC дйЙметром зерен 3 мм, высотой 100 мм.

Пример конкретного выполнения. Peiue éè соединены вертйкальными переФильтр для улавливания катализа- городками 6, расйоложенными ерпенди торной пыли размером частиц 0-10 мкм, кудярно друг другу н делящими аппаи более крупных (фиг. 1) иэ эапылен- 60 Рат на секции. Расстояние между пере Ного газового потока объемом 30000м / городкаМи 100 мм и высота 200 ми.

/час, содержащего 14% ЯОЭ, 2Ъ ЯОд., Степень очистки от пыли размером 07% О и остальное азот, при темйера= 10 мкм и выше составляет 99,9%. Гатуре 600 С, представляет сббой резер- бариты аппарата (2000 х 2000 х вуар (1) диаметром 2 м с входом и вы- 65 х 1500) мм.

55 тическую скорость начала взвешивания, .слой. зависает и прижимается к верхней решетке 5. Катализаторная пыль, содержащаяся в газе, обволакивает зерна фильтрующего материала и" тем " "Самым задерживается s слое, а очищенный газ удаляется через выходной патрубок 3. При этом гидравлическое сопротивление фильтра постепейно увеличивается до предельного значения, обусловленного в каждом конкретном случае возможностями газодутьевого устройства.

Для регенерации слоя. фильтрукщего материала закрывается задвижка на по- с едующем аппарате, например контак- )5 тном аййарате со стационарными слоями и бткрывается задвижка на другом аПпараге, например; на промывной баш не сернокйслотного. цеха. Расход газа снижается до значения, соответствующего критической скорости взвешивания, слой опускается на нижнюю решетку 4, каждой секции, ббразованной перегородками 6, переходя во взвешен-: ное сосгояние. При соударениях частйц фильтрующего материала их поверх- 25 ность очйЦается-от пыли и последняя уносится газовыми потоками" Йз †пыле"уловйтйля" в йроййвную башню;- " ""- " .

Таблйца сравнения опыт

Испытания на пилотной установке показали вйсокую эффективность работы фильтра.. В качестве фильтрующего . материала использовался ванадиевый катализатор БАВ, который аналогичен

СВД и при высоких температурах, вслед ствие образбвания жидких Пиросульфатов, обладает повйшенной способностью задерживать микроскопические частйчки пыли, содержащиеся в газе. Высота слоя составляла 80 мМ, гидравлическое сопротивленйе при скорости потока сернистого газа 2 м/с составляло

50 мй вод.ст. и степень очистки от пыли с размером частиц 0 -10 мкм и выше — 99,93. ных данных.

704656

Формула изобретения

Использование предложенного аппарата, по сравнению с известными, обеспечивает повышение следующих техникоэкономических показателей:

1. Сокращение расхода металла в

3,5-4 раза эа счет уменьшения габаритов пылеуловителя.

Для одинаковОго объема газа в прототипе установлено четыре аппарата каждый диаметром 2160 мм с системой клапанов для переключения направления движения газа. В предлагаемой конструкции только один аппарат диаметром 2000 мм беэ системы клапанов, что позволяет в 3,5-4 раза увеличить его интенсивность — расход газа на

1 м полезного объема, а также в

3,5-4 раза сократить расход металла.

2. Упрощение управлением процесса.

В предлагаемом аппарате„ по сравнению с известными, ликвидируются

I автоматические устройства управления процессом.

Зернистый фильтр для очистки газов, содержащий корпус,по оси которого расположены входной и выходной патрубки и решетки с зернистым материалом между ними, о т л и ч а юшийся тем-, что, с целью повышения эффективности очистки, Фильтр снабжен перекрещивающимися перегородками установленными между решетками перпендикулярно им, причем отношение расстояния между ними к их высоте составляет 0,2-1 : 1,25-3.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 375086, от 23.03.73 кл . В 01 D 46/30.

704656

А-А

Составитель Э. Андреева

Редактор Хайтовская Техред 3.Фанта Корректор Н. Горват

Заказ 7913/13 Тираж 877 Подписное

ЦНИИПЙ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, > -35 Раушская наб., д 4i 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,