Прибор для измерения среднего диаметра внутренней резьбы

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Q fl И С А Н И Е (705246

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.06.78 (21) 2629782/25-28 (51) М. Кл 2

601 В 3(48 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный квинтет

СССР оо делам нзооретеннй, н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 25.12.79. Бюллетень №47

Дата опубликования описания 05.01.80

53) УДК 531.717.. 15 (088.8) (72) Автор изобретения

В Г Субботин (7I) Заявитель

Пермский моторостроительный завод им. Я. М. Свердлова (54) ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА

ВНУТРЕННЕЛ РЕЗЬБЫ

Изобретение относится к контрольноизмерительной технике.

Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является прибор для измерения среднего диаметра внутренней резьбы, содержащий корпус, размещенные в нем измерительные наконечники с измерительными элементами, направляющие, предназначенные для размещения наконечников, установленные в направляющих пружины, обеспечивающие перемешение измерительных наконечников в радиальном направлении, и индикатор (1).

В данном приборе пружины, обеспечивающие перемещение измерительных наконечников, расположены со смещением относительно измерительных элементов, что снижает точность контроля.

Целью изобретения является повышение точности измерения.

Это достигается тем, что предлагаемый прибор снабжен стержнем с конусом на конце, контактирующим с измерительными наконечниками в зоне измерительных элементов, дополнительным конусом, установленным в зоне направляющих на стержне с возможностью перемешения вдоль него, а измерительные наконечники выполнены полыми с двумя наклонными к оси стержня поверхностями, взаимодействующими с конусом стержня и дополнительным конусом.

Прибор позволяет осуществить контроль резьб малого диаметра без снижения точности измерения.

На чертеже изображен прибор, обший вид.

Прибор содержит корпус 1, размещенные в корпусе измерительные наконечники 2 и 3 с измерительными элементами, представляющими собой участки витков резьбы. Наконечники 2 и 3 с опорными фланцами 4 помещены в направляющих, образованных шайбами 5 — 7. В фланцах 4 выполнены пазы, в которых размещены шпонки 8 и пружины 9, обеспечивающие перемещение измерительных наконечников в радиальном направлении.

Прибор снабжен стержнем 10 с конусом 11 на конце, контактирующим с измерительными наконечниками 2 и 3 в зоне измерительных элементов, и дополнительным конусом 12, установленным в зоне направ705246

1$ ляющих с возможностью перемещения вдоль стержня под действием пружины 13. Перемещение конуса 12 ограничено штифтами 14.

Измерительные наконечники 2 и 3 выполнены полыми и каждый из них с внутренней стороны снабжен двумя наклонными к оси стержня 10 поверхностями, взаимодействующими с конусом 11 стержня и дополнительным конусом 12.

В корпусе 1 закреплен штуцер 15 для подвода сжатого воздуха в полость, образованную корпусом и поршнем 16, закрепленным на стержне 10. На этом же стержне установлен штифт 17, предохраняющий его от проворота. С торцом стержня 10 контактирует измерительный шток индикатора 18.

Прибор работает следующим образом.

С помощью штифта 17 стержень 10 подымают в верхнее положение. Конусы 11 и 12 отходят от наклонных поверхностей и под действием пружин 9 перемещаются в радиальном направлении к оси прибора. В таком положении наконечники 2 и 3 вводят в отверстие контролируемой детали и ориентируют их по виткам резьбы.

Через штуцер 15 подают сжатый воздух, который с помощью поршня 16 опускает стержень 10. При этом конусы 11 и 12 " "входят в контакт с наклонными поверхностями измерительных наконечников, взаимодействуя с ними одновременно в зоне измерительных элементов и в зоне направляющих.

Измерительные наконечники 2 и 3 без перекоса раздвигаются до плотного соприкосновения с резьбой контролируемой детали, после чего по индикатору 18 производят отсчет велйчины среднего диаметра резьбы.

Формула изобретения

Прибор для измерения среднего диаметра внутренней резьбы, содержащий корпус, размещенные в нем измерительные наконечто ники с измерительными элементами, направляющие, предназначенные для размещения наконечников, установленные в направляющих пружины, обеспечивающие перемещение измерительных наконечников в радиальном направлении, и индикатор, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения, он снабжен стержнем с конусом на конце, контактирующим с измерительными наконечниками в зоне измерительных элементов, дополнительным, конусом, установленным в зоне направляющих на стержне с возможностью перемещения вдоль него, а измерительные наконечники выполнены полыми с двумя наклонными к оси стержня поверхностями, взаимодействующими с ко> нусом стержня и дополнительным конусом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Пискорский Г. А., Рабинович А. И.

Приборы для контроля цилиндрических резьб. M.-К., Машгиз, 1960, с. 101, фиг. 66 (прототип).

ЦНИИПИ Заказ 80I2/4!

Тираж 844 Подписное

Филиал П ПП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прибор для измерения среднего диаметра внутренней резьбы Прибор для измерения среднего диаметра внутренней резьбы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оптическому приборостроению, а именно к измерительной технике с помощью оптоэлектронных приборов, и может быть использовано при производстве и эксплуатации деталей и устройств, имеющих внутреннюю резьбу

Изобретение относится к способам контроля качества резьбовых соединений в аспекте их состояния по степени износа и может быть использовано для классификации, в том числе по действующим нормативным документам, состояния муфтовой и/или ниппельной детали, преимущественно соединений нефтегазовых труб

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для бесконтактного контроля изделий с наружной или внутренней резьбой

Изобретение относится к способу изготовления трубчатой детали, снабженной на каждом из своих концов резьбовым элементом, содержащим наружную или внутреннюю резьбу, и составным фиксирующим упором, который обеспечивает образование части колонны трубчатых деталей, в которой две последовательно расположенные детали взаимно собираются путем установки наружной резьбы одного резьбового элемента одной детали во внутреннюю резьбу одного резьбового элемента другой детали, причем соответствующие жесткие упоры входят в рабочий контакт между собой, включающий следующие стадии:а) установку детали в патроне токарного станка,b) обработку первого резьбового элемента на одном конце детали с использованием токарного станка,с) вращение детали в патроне токарного станка, d) обработку второго резьбового элемента на другом конце детали с использованием токарного станка, при этом используют режущий инструмент, который перемещается относительно станины токарного станка соответственно под контролем программы из заданного положения

Изобретение относится к способам и устройствам контроля параметров резьб деталей с фланцами

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для бесконтактного контроля изделий с внутренней резьбой, например для контроля резьбы муфт различного типоразмера при производстве, монтаже и ремонте нефтяного оборудования и скважин

Изобретение относится к области машиностроения, предназначено для контроля внутренних резьб

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для автоматизированного бесконтактного контроля изделий с внутренней резьбой

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля внутренней резьбы
Наверх