Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к оборудованию для проведения периодических нли непрерывных массообменных процессов в системе

"газ-твердое тело", и может быть использовано

% при покрытии мелкоднсперсных порошков высокопрочнымн, корроэионностойкими металлами, работающими в агрессивных средах, такими как тантал, ниобий, кобальт, вольфрам;

Известен аппарат конического типа 11) для покрытия порошков, который имеет реакционную камеру, выполненную в виде конуса, s которой жестко закреплена распределительная камера, имеющая внд сопла, загрузочное устройство и штуцер для выхода отработанных газов. т5

Аппарат обеспечивает равномерную обработку зерен с размерами не менее 125 мкм. Мелкодисперсные порошки размером менее 125 мкм в этом аппарате обрабатываются неравномерно нз.за наличия застойных зон и гндродинамичес- З, кой неустойчивости.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является аппарат, включающий корпус с днищем, выполненным в виде соединенных между собой воронок с щелью в нижней части и куперов для загрузки и выгрузки материалами, Недостатком данного аппарата является невозможность нанесения покрытии на мелкодисперсные порошки с размером зерна от 5 мкм.

Цель изобретения вЂ” обеспечение воэможности нанесения покрытий на мелкодисперсные порошки с размером зерна от 5 мкм.

Для этого аппарат снабжен расположенной над воронками сьемной гребенкой с сопламн, которые размещены в воронках и направлены вниз по нх образующим.

На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, общий вид; на фиг. 2 вЂ” разрез А-А на фиг. 1.

Аппарат состоит нз корпуса 1, распределительной камеры 2 для подачи реагента и днища 3, которое состоит из соединенных межцу собою воронок, каждая из которых имеет левую стенку 4, находящуюся под углом к вертикали йт = 5 вЂ” 10" нижняя часть которой закругле- на под радиусом r = 12 вЂ” И мм. Правая ne»*

:ка 5 образует угол а = 30 с вертикалью, а . нижняя часть ее на участке последних 10 мм .

3 ., 706105, 4 вертикальна. В этой части стенка снабжена сис- В зависимости от скорости реакции между темой щелей, сечение которых зависит от дис- двумя реагентами, определи"мой их концентраперсности взвещенного Материала. Щелк служат цией, возможно отложение металла на соплах для подачи основного реагента, обеспечивающего 8, которые через некоторое время могут забитьгидродинамику процесса. Воронки связаны меж- 5 ся. В таких случаях возможна замена гребенки, ду собой общими торцовыми стенками 6.. которая выполняется съемной, что обеспечивает бесперебойную работу аппарата. Старую греАппарат снабжен съемной гребенкой 7 с coll- бенку отправляют на регенерацию. лами S, которые обеспечивают распределение: Такая замена в известных аппаратах не преравномерно по сечению amiapaTa второго реа- . 10 дусмотрена, а очистка затруднена. гента.

В предлагаемом аппарате для того, чтобы

Аппарат имеет ппуцеры: 9 вЂ” для входа ре- обеспечить сплошное покрьпие зерен йоройпса, агента, И вЂ” для выхода отработанных газов,, необходимо нанестк в 2-3 раза меньшую толшк11 вЂ” для загрузки сыпучем материала и 12 - ну покрытия, чем в коническом алпарате, @taдля выхода готового продукта.,: 15 годаря тому, что в ием обеспечивается равноАппарат работает следующим образом.. мерность покрьпия по толщине. Это приводит

;Мелкодксйерсный продукт, который предпо- к сокращению в 2-3 раза расхода дорогостоялагается покрывать другим материалом, при щих реагентов, а также сокращение времепомощи дозирующего устройства подают в an- ни процесса. Ориентировочно экономия состапарат через штуцер 11, где он приводится во 2о цит окрыло 2 млн. руб. s год.. взвешенное состояние поступающими реагентами, которые являются еще и тепло- и массоносите- 4>о р мул а и зо р

Фо м ла изоб етения лямк. Один из реагентов поступает в аппаратвЂ” через боковые щели на правой стенке 5 ворон- АппаРат длЯ пРоведениЯ массообменных пРоки с определенной скоростью (200 вЂ” 300 м/c). 25 цесов во взвешенном состоянии, включающий

Второй реагент поступает в аппарат через съем-. корпус с днищем, вьпюлненным в виде соедк ную гребенку 7, через сопла 8 подается во ненных между собой воронок с щелью в иижвзвешенный слой порошка на такое расстояние ней части и штуцеров для загруэкк и выгрузки от входа первого реагента, ко.горое обеспечя- материала, отличающийся тем, что, с вает хорошее перемешивание как между двумя эр целью обеспечения возможности нанесение пореагентами, так и между смесью газ-твердое, крьаий на мелкодисперсные порошки с размечто и дает равномерное покрьпие всей массы ром зерна от 5 мкм, он снабжен расположенной частиц и каждой часпщы в отдельности. Смесь над воронками съемной гребенкой с соплами, гаэ-твердое, проходя мимо стенки 4, поднима- которые размещены в воронках и направлены ется, вверх, где в сепарационном пространстве 35 вниз по их образующим. она разделяется: газ выходит из аппарата че- Источники информации, реэ р э штуце 10, а твердый продукт возвращает- принятые во внимание при экспертизе ся во взвешенный слой на следующий цикл 1. Патент Англии Ф

1, СССР _#_ 583359 тивоположной стороне от входа через разгрузоч- 4о 2. Авторское свидетельство нее отверстие 12..,....... кл. Г 26 В 17/10, 06.07.76.

9 с.. .

Y .у Ф" ° г, 1

;, ,с

Вид раааемmn

Составитель И. 6етовни

Редактор Т. Никольская Техред М. Петко Корректор О. Ковии скал

Заказ 81Щ4 Тираж 877 . Подписное

° БНИИПЯ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и откръпий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Филиал ППП "Патеж", г. Ужтород, ул. Проектная. 4

Аппарат для проведения массообменных процессов во взвешенном состоянии

Устройство с псевдоожиженным слоем // 691182

Способ получения импульсного кипящего слоя // 685323

Способ обработки зернистого материала в виброкипящем слое // 674784

Аппарат кипящего слоя // 638358

Переточное устройство для аппаратов с псевдоожиженным слоем // 626806

Способ проведения процессов в струйно-фонтанирующем слое // 582827

Охладитель с кипящим слоем // 573183

Аппарат для псевдоожижения дисперсных материалов // 564876

Способ получения диеновых углеводородов // 520765

Способ обработки материала с широкодисперсным составом частиц в аппарате кипящего слоя со сужающимися книзу наклонными боковыми поверхностями // 2104766

Инерционный сепаратор прямоточного реактора с восходящим потоком катализатора // 2112592

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для разделения катализатора и продуктов реакции

Циркуляционный реактор с псевдоожиженным слоем // 2116827

Изобретение относится к области отделения твердых частиц от газов и, в частности, к циркуляционному реактору с псевдоожиженным слоем, в котором центробежный сепаратор для отделения твердых частиц от газов содержит вихревую камеру, которая снабжена по меньшей мере одним входом для газов, которые необходимо очистить, расположенным в его верхней секции по меньшей мере одним выходом для очищенных газов, расположенным в его верхней или нижней секциях, и по меньшей мере одним выходом для отделенных частиц, расположенным в его нижней секции

Способ и устройство для получения легких олефинов // 2125079

Многостадийный способ суспензионной реакционной отпарки и устройство для его осуществления // 2126706

Аппарат для синтеза органохлорсиланов в кипящем слое // 2126713

Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам для проведения процессов в кипящем слое и может быть использовано в кремнийорганической промышленности для получения органохлорсиланов прямым синтезом из кремнийсодержащей контактной массы под воздействием хлористого алкила в кипящем слое, а также в других отраслях промышленности для проведения процессов с использованием кипящего слоя

Реактор для каталитического обезвреживания органических отходов, содержащих радионуклиды // 2131151

Изобретение относится к обезвреживанию органических отходов, содержащих радионуклиды, и может найти применение на предприятиях ядерного цикла

Смеситель конвертора метана // 2131764

Изобретение относится к области химической промышленности, к производству специализированной технологической техники, используемой в технологических линиях производства аммиака

Устройство для отделителя твердых частиц ударного типа (варианты) // 2132017

Способ полимеризации мономеров в псевдоожиженном слое // 2139888