Агрегат для патентирования проволоки

 

1

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТЕЛЬСТВУ

Сфюз Советских

Сфцивлистинкких

Республик (»>706456 (61) Дополнительное к авг. свид-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 170778(21) 2645835/22-02 с присоединенйем заявки М

С 21 D 9/64

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и, открытий (23) Приоритет

Опубликовано 301279. Бюллетень N9 48 (5Ç) УДК 621 ° 783 °

° 223-246(088.8) Дата опубликовачия описания 301279.(72) Авторы изобретения

С.И. ШапоВалов и В.И. Алимов

Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель

1 (54) АГРЕГАТ ДЛЯ IIATEHTHPOBAHHR ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к метиэному производству, а более конкретно к термообработке проволоки патенти- рования, и может быть использовано в термических цехах.и отделениях сталепроволочных заводов .

Известен агрегат для патентирования проволоки, содержащий размоточ.ное устройство, нагревательную печь, ванну и намоточное устройство (lj.

Недостаток такого агрегата заклю« чается в том, что в процессе работы в выходной части нагревательной печи накапливается окалина, при этом крайне затруднительно производить заправку очередных нитей проволоки через печь, происходит порча поверхНости патентируемой проволоки. Для чистки этой части печи от окалины ! агрегат останавливают, Производить немедленную очистку печи от окалинами невозможно, так как доступа к выходу нагревательной печи нет в связи с тем, что к печи непосредствейно " " примыкает стационарно установлеМйая ванна Нз огнеупорных .материалов .с pacnnasoM имеющим температуру450-550 С. Поэтому для осуществле- ния воэможности чистки печи -ванна" должна охладиться до цеховой темпе-. ратуры. Длительность охлаждения увеличивается иэ« за низкой теплоправодности огнеупорных материалов, из .которых выложена ванна, После очист"ки нагревательная печь и ванна вновь должны быть разогреты. В связи с этим производительность arpera>0 òà снижается, Целью изобретения является повышение производительности агрегата для патентирования проволоки.

Поставленная цель достигается

15 выполнением ванны с воэможностью го ризонтального перемещения поперек ,продольной оси агрегата.

2g установка низкотемпературной ван ны для распада аустенита с возможностью перемещения поперек продольной оси агрегата йоэволяет быстро сдвинуть ее в сторону прн "необходи25,мости доступа к вйходной части высо» котемпературной печи для аустениза"ции, что сокращает длительность прос тоя при чистке -выходной части печи от окалины и тем сайым увеличивает производительность агрегата, 706456

Формула изобретения

Составитель Н, Кузовкина

Ра акто 3 Хо акова Тех е И.Асталом. Ко екто В, Бутяга

Зайаэ 8166/23 1ираж 653 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра окая наб

4 5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул, Проектная, 4

На чертеже показана принципиальная схема предлагаемого агрегата для патентирозания проволоки, Агрегат для патентирования нрово лохи содвржит раэмоточное устройстso (Фигурки) 1, нагревательную печь

2, sassy 3 с проушинами 4, намоточное устройство (барабаны) 5 с приво дом. Ванна 3 установлена на ролика» б, уложенных з пазы направляющих 7, расположенных поперек продольной оси агрегата, Агрегат дЛя патентирования проволоки работает следующим образом, Для работы ванну 3 устанавливают так, что продольные оси ванны 3 и агрегата совпадают. Нагревательную печь, 2 и ванну 3 нагревают до задан«. ных температур. Катушки с.проволокой, подлежащей патентирозанию, устанавливают на фигурки 1, Концы проволок пропускают через нагревательную печь 2, ванну 3 и укрепляют на намо точном устройстве (барабанах) 5. При вращении барабанов 5 от приводов про волока протягивается через печь 2 и

sassy 3 и таким образом патентирует ся. При накоплении достаточнОго для чистки выходной части печи количест ва окалины печь 2 и ванну 3 освобождают от петентируемой проволоки путем наматывания свободных концов проволоки на барабаны 5, после чего их останавливают выключением приво- да. Затем ванну 3 сдвигают за проушины 4, например краном или лебедкой в направлении поперек продольной оси-, агрегата, При этом ванна перемещает - . ся на роликах 6 по направляющим 7, освобождая доступ к выходной части печи 2. После частичного подстужизания выходной части печи 2 производят чистку от окалины, затем ванну 3 сдвигают в обратном направлении до

-совмещения продольной оси ванны с продольной осью агрегата, Далее возобновляют процесс патентирования проволоки в той же последовательнос1О тие

Установка ванны с возможностью перемещения поперек продольной оси агрегата позволяет увеличить производительность агрегата эа счет сокращения длительности простОев при чистке выходной печи от окалины, Агрегат для патентирования проволоки, содержащий, последовательно расположенные раэмоточное устройство, нагревательную печь, ванну и намоточное устройство, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности агрегата, ванна выполнена с возможностью горизонтального перемещения поперек продольной оси агрегата.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Красильников Л.A. и Красильников С,A. Волочильщик проволоки, 35 М., Металлургия, 1977, с. 201202 °

Агрегат для патентирования проволоки Агрегат для патентирования проволоки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для термообработки протяжных: изделий в расплавах

Изобретение относится к устройствам для нагрева и термообработки металла и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к установке для патентирования стальной проволоки Цель изобретения - повышение качества патентирования путем обеспечения поддержания заданной температуры в теплообменном устройстве

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения механических свойств проволоки и обеспечения однородной микроструктуры способ изготовления стальной проволоки включает получение стальной проволоки, нагрев до температуры аустенизации стальной проволоки, патентирование стальной проволоки, волочение стальной проволоки. Патентирование стальной проволоки включает медленное охлаждение указанной стальной проволоки с температуры аустенизации до первой предварительно заданной температуры, быстрое охлаждение проволоки до второй предварительно заданной температуры, выдержку проволоки при указанной второй предварительно заданной температуре. Во время медленного охлаждения стальная проволока по существу сохраняет свою аустенитную структуру неизмененной, при последующем быстром охлаждении стальная проволока находится в лучших условиях, чтобы началось фазовое изменение, в котором аустенитная структура превращается в перлитную структуру. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх