Способ изготовления кольцевых профилей

 

МСЯИЗ Г,.рру, :

П- "И С А Н И Е

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ пц707652.

Союз Соевтеквщ

Соцналнстнческнз е еспублнк

g gQpCNOA4V СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.07.77 (21) 2524102/25-27 (51) М. Кл. с присоединением заявки №вЂ”

В 21 D 19/08

Гасударственньй кематет

СССР аа делам взебретенал

N 0TKPblTNN (23) Приоритет—

Опубликовано 05.01.80. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 15.01.80 (53) УДК 621.73 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Л. Шитарев и Г. В. Проскуряков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КОЛЬЦЕВЬИ ПРОФИЛЕЛ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении металлических кольцевых профилей преимущественно из труднодеформируемых материалов локальной осадкой с нагревом. известен способ изготовления металлических кольцевых профилей путем местного нагрева заготовки до температуры пластического деформирования, осадки заготовки с одновременным удерживанием деформируемого участка от бокового смещения при непрерывном вращении заготовки относительно зоны нагрева и зоны осадки (1).

Однако известным способом можно гголучить готовый профиль только за несколько этапов осадки, что отрицательно влияет на производительность процесса.

Целью изобретения является повышение производительности процесса.

Эта цель достигается тем, что осадку заготовки производят периодически последовательно на дуговых участках и осуществляют полное деформирование части каждого из указанных дуговых участков и одновременно неполное деформирование примыкающей к ней части со стороны зоны нагрева, при этом периодически, после каждого приложения усилия осадки, заготовке сообщают возвратное вращательное движение, вводя зону ее; содержащую непол5 но продеформироваиный участок и примыкающий к нему участок, расположенный между зонами деформирования и нагрева, опять в зону нагрева.

На фиг. 1 дана схема осуществления спою соба изготовления металлических кольцевых профилей; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1 (развертка дуги кольца, находящейся в зоне штампа); на фиг. 3 — вид Б фиг. 2.

В штампе 1 находится дуговой участок

15 ав заготовки 2, состоящий из участка 3 (дуга аб), окончательно деформируемого, и участка 4 (дуга бв), неполно деформируемого. Дуговой участок 6 расположен между источником нагрева — индуктором 6 и штампом 1.

Пример

Заготовку 2 вводят дуговым участком ав в прорезь штампа 1. Включают индуктор 6 и прогревают находящийся в его зо" 70

Фиг Х

Фиг. 2

Составитель А. Быстров

Техред К. Шуфрич Корректор М. Демчик

Тираж 986 Подписное

ЦН ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал,ППП «Патент», г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Редактор Н. Вирко

Заказ 8396/7 не дуговой участок 7 (дуга ав) до температуры пластического деформирования, после чего заготовке 2 сообщаЮ прямбе вращателБное движение вокруr ее"оси, вводят нагретый участок 7 в зону штампа 1 и вращение прекращают. Затем производят осадку участка 7 силой P при этом заготовка 2 неподвижна.

В результате осадки за один ход пуансона штампа 1 формируется участок 3 (дуга аб) окончательно, а участок 4 (дуга бв) неполно — в виде плавного перехода от окончательной формы профиля к исходной.

Затем заготовке 2 сообщают возвратное. вращательное движение и вводят зону, состоящую из дугового участка 4 и ругового участка 5, опять в зону нагрева и нагревают ее до состояния пластического деформирования, причем заготовка 2 неподвижйа. При обратном вращении заготовки пуансон штампа не работает. В дальнейшем цикл неоднократно повторяется до полного оборота заготовки 2.

Применение предложенного способа способствует уменьшению длительности процесса деформирования, так как процесс осадки идет за один ход пуансона. При этом снижается трудоемкость изготовления профилей, в частности крупногабаритных, из труд7652 " 4 (1. нодеформируемых материалов и обеспечивается стабильность механических свойств по всей высоте заготовки .

Формула изобретения

Способ изготовления кольцевых профилей путем местного нагрева заготовки до температуры пластического деформирова- . ния, осадки заготовки с одновременным удерживанием деформируемого участка от

49 бокового смещения при вращении заготовки относительно зоны нагрева и зоны осадки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности способа, осадку заготовки производят периодически последовательно на дуговых участках и осуществляют полное деформирование части каждого из указанных дуговых участков и неполное деформирование примыкающей к ней части со стороны збны нагрева, при этом периодически, после каждого приложения уси2й лия осадки заготовке сообщают возвратное вращательное движение, вводя зону ее, содержащую неполно продеформированный участок и примыкающий к нему участок, расположенный между зонами деформирования и нагрева, в зону нагрева.

Источники информации, ПРИНЯ ь1Е ВО ВНИМаНИЕ ПРИ ЭКСПЕРТИЗЕ

1. Авторское свидетельство СССР № 2822277, кл. В 21 8D 19/04, !969.