Устройство для брикетирования топливных материалов

 

Союз Советскик

Социалистичвскик

Республик

QllMCA

ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИД

9SO ".

4 (Sl ) Дополнительное н авт. сеид-в (22) Заявлено 20.03.78 (2! ) 259 с присоединением заявки ле (23) Приоритет

Опубликовано 05.01.80. Б

Дата опубликования описа

F 7/06 тееудеретеенеме кемнтет

СССР аа далем изобретение и атерытне

K 622.64 (088.8) .

С. В. Буданов, О. А. Бепляев, А. P. Люндышев и В. И. Iboaa (72) Авторы изобретения

Калининский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт Министерства высшего и среднего специального образования РСФСР (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ТОПЛИВНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к брикетированию порошкообразных и волокнистых материалов, в частности к производству торфяных брикетов.

Известно устройство для нанесении жидких присадок на прессуемую поверхS ность, состояшее из ячеек пресса и поддонов, установленных в нижней части рабочих валков 1

Недостатками указанного устройства

1Î являются потери добавок, неравномерное распределение их на прессуемой поверхности и неэффективная смазка поверх, ностей пресс-формы.

Наиб б изки из бр и тех- „ ническим решением является устройство для брикетирования топливных материалов, содержашее пресс с матричными каналами, загрузочное устройство и форсунки.

Недостатком данного устройства является сложность технологического процесса обработки брикетируемых материалов и неизбежное потери жидких добавок в процессе обработки 2 .

Белью изобретения является повышение производительности путем уменьшения энергии на прессование за счет уменьшения внешнего трения.

Поставленная цель достигается тем, что форсунки установлены в матричном канале и через трубопровод связаны с гидроцилиндром, шток которого через двуплечий рычаг и шатун соединен со ступицей маховика который имеет пресс.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — часть форс унки.

Устройство для брикетирования включает пресс-форму, образованную матрицами 1 и 2 с установленными в них двумя форсунками 3. и 4, которые через трубопровод 5 и перепускной клапан 6 соединены с гидроцилиндром 7, сообщак шегося с баком 8. Лвуплечий рычаг 9 одним концом шарнирно соединен со штоком 10, а другим — с шатуном ll, который в свою очередь через маховик 12 связан со штемпелем 1З. Загрузочное. устройство 14 сообщено с ."джесс-формой ,через загрузочную часть матричного ка„нала 15. Форсунки выполнены с иглой 16.

Устройство работает следующим о6раGOM.

Прессуемый материал из загрузочного устройства 14 поступает в загрузочную часть матричного канала 15. При подходе штемпеля 13 к матричному каналу, сжатая в гидроцилиндре 7 жидкость, >0 преодолев сопротивление пружины lIepeпускного клапана 6, по трубопроводу 5 подается к форсункам 3 и 4. Под действием избыточного давления игла 16 форсунок 3 и 4 приподнимается и жид- 5 кость под давлением до 1000 кг/см впрыскивается через образовавшееся отверстие на стенки пресс-формы, увлажняя ее поверхность, а также поверхность штемпеля 13 и прессуемый материал. 20

При этом в камере прессования происходит перемешивание прессуемого материала и жидких добавок.

При возвращении штемпеля 13 в исходное; положение посредством рычажной передачи перемещается и поршень гидроцилиндра 7, создавая; в нем разряжение, перепускной клапан 6 закрывает выходное отверстие, и жидкость из бака

8 поступает в гзгсроцилицдр 7, заполняя его.

50 4

Система привода обеспечивает синхронную рабо гу гидроцилиндра 7 и штемпеля

13.

Изобретение позволит значительно снизить затраты энергии на прессование, за счет уменьшения внешнего трения, вследствие чего значительная доля механического усилия расходуется на уплотнение материала и тем самым повышается КПЛ. установки.

Формула изобретения

Устройство для брикетирования топливных материалов, содержашее пресс с матричными каналами, загрузочное устройство и форсунки, о т л и ч а юm е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем уменьшения энергии на прессование за счет уменьшения внешнего трения, форсунки уста— новлены в матричном канале и через трубопровод связаны с гидроцилиндром, шток которого через двуплечий рычаг и шатун соединен со ступицей маховика, который имеет пресс.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 371270, кл. С 10 4 5/08, 1970.

2. AaT0pczoe свидетельство СССР № 388011, кл. С 10 3 5/16, 1970 (прототип) .

Фиг. 2

ЦНИИПИ Заказ 8434/23

Тираж 54Б Поаписнсе

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîï,óë.ÏpoåêòHàÿ, 4