Устройство для обработки изделий с полостями в ваннах с жидкостью

 

c" А "н и-

Со1оз Советеиик

Социапистичесиик

Республик

< 707992

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 068,10.72 (21) 1834179/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 05.01.80. Бюллетень 1тт)

Дата опубликования описания 08.01.80 (5l)М. Кд.

С 23 Р 1/08

С 23 Q 3/00

1Ъеудеретеенеый кемитет

СССР

N делам кзебретенкй н еткрыткй (53) УДК 621.7. .. 024 (088. 8 ) (72) Авторы изобретения

A. В. Скорик, И. И. Игнатович, Н. М. Барбуков, В. A. Христофоров,А. Я. Василенко и В. С. Бахарев

Ворошиловградский эмалировочный завод им, Артема и Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол (71) Заявители (S4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

С ПОЛОСТЯМИ B ВАННАХ С ЖИДКОСТЬЮ

Изобретение относится к обработке изделий в ваннах с жидкостью, в частности к устройствам для травления перед эмалированием.

Известно устройство для травления изделий с полостями, например посуды перед эмалированием, включаюшее травильную ванну, кассету с шарнирно прикрепленными к ее стенкам по линии их центра тяжести двумя подъемно-опускными тягами, связанными между собой, и механизм подъема и опускания травильной кассеты (1).

Кассету, заполненную посудой, опускают на определенное время в ванну с травильным раствором, при этом посуду обычно укладывают навалом или в определенном порядке (чайники, кофейники, бидоны и rip.). При такой укладке внутри посуды могут образоваться воздушные подушки, причем в чайниках, кофейниках, бидонах и т.п. посуде образование подушек неизбежно. В результате этого посуда в этих местах не протрав2 ливается, что ведет к массовому браку.

Другой недостаток известного устройства заключается в том, что при подъеме кассеты из ванны в посуде находится тра вильный раствор, который частично или

5 полностью заполняет посуду (в зависимости от ее положения в корзине). Для удаления травильного раствора из посуды прибегают к ручному врашению кассеты над ванной, что увеличивает вспо10 могательное время, а следовательно, снижает производительность линии и крайне опасно из а большой агрессивности травильного раствора.

Известно также устройство для обработки изделий с полостями в ваннах с жидкостью, содержащее расположенный над ваннами механизм перемешения захватов для кассет с изделиями, кинематически связанный с приводами продольного и вертикального перемешения, кассеты, шарнирно связанные с подвеской и снабженные упорами, установленными

3 7079 п.ред ней, и механизмами их опрокидывания, и ванны с опорами для подвесок(. ).

11ель изобретения — повышение производительности при обработке изделий с полостями.

Поставленная цель достигается тем, что механизм опрокидывания кассет выполнен в виде дополнительно установленных на них шарнирных подвесок с поперечной штангой в верхней их части и 1О проушинами в нижней, кассеты снабжены шарнирами для проушин и упорами, установленными за "поперечной штангой, при этом шарниры, соединяющие кассету с подвеской, смещены относительно центра 15 тяжести по вертикали и горизонтали в разные стороны, подвеска снабжена фиксатором, установленным перед поперечной штангой, а ванна- опорами для поперечной штанги, установленными над 20 опорами для подвески и за ними по ходу перемещения кассет.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - кассета, вид сбоку;

25i на фиг. 3 — то же,вид спереди.

Устройство для травления посуды включает, ванну 1 и кассету 2, состоящую из решетчатого корпуса 3, решетчатой крышки 4, подвески 5, состоящей

30 из подъемно-опускных тяг, связанных между собой штангой 6 и установленных на шарнирах 7, и дополнительной подвески 8, один конец которой через проушину 9 закреплен на шарнире 10, сме35 щенном относительно шарнира 7 по вер« тикали и горизонтали в разные стороны от центра тяжести кассеты 2, а другой конец жестко связан поперечной штангой 11. Упоры 12 и 13, а также фиксатор 14 предотвращает опрокидывание подвесок 5 и 8. На стенках ванны уста* новлены неподвижные опоры 15 для подвески 5, над ними — опоры 16 для штанг 11.

Устройство содержит несколько вани 1 (травления, промывки, нейтрализации), установленных в технологическом порядке, несколько кассет 2 и автооператор 17 для подъема, перемещения и опускания кассет 2. Автооператор состоит из тележки 18, снабженной приводом перемещения 19 и приводом подъема 20 и установленной на рельсах 21, и траверсы 22 с крюковыми подвесками 23. Тележка 18 связана с траверсой 22 с помощью тросов 24. Площадки 25 и 26 предназначены для кассеты 2, подготовленной и прошедшей обработку.

92 4

Устройство работает следующил образом.

Кассету 2, наполненную посудой, уложенной вверх дном, опускают в ванну в вертикальном положении до тех пор, пока штанга 11 не ляжет на опору. Так как автооператор 17 продолжает опускать кассету 2 вниз, а шарниры 7 и

10 смещены относительно друг друга и лежат по разные стороны центра тяжести кассеты 2, последняя начинает разворачии ваться на угол 150-170 . Величина угла разворота зависит от длины тяг и о может достигать 180 . Посуда во время разворота зачерпывает травильный раствор внутрь. Разворот кассеты 2 заканчивается, когда штанга 6 ляжет на опору 15. Кассета 2 висит в ванне 1 в положении, изображенном на фиг. 1, и посуда определенное время проходит стадию травления, промывки, нейтрализации. При подъеме кассеты 2 разворот происходит в обратном направлении и вся жидкость из посуды выливается в ванну.

Автооператор 17 работает по принципу шагового конвейера: он осуществляет одновременный захват всех кассет 2 крюковыми подвесками 23, подъем кассет 2, перемещение их на одну ванну, опускание кассет 2 в ванны, выход из зацепления с ними.

Экономия от внедрения одной установки составляет 14,6 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Устройство для обработки изделий с полостями в ваннах с жидкостью, содержащее расположенный над ваннами механизм перемещения захватов для кассет с изделиями, кинематически связанный с приводами продольного и вертикального перемещения, кассеты, шарнир но связанные с подвеской и снабженные упорами, установленными перед ней, и механизмами их опрокидывания, и ванны с опорами для подвесок, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, механизм опрокидывания кассет выполнен в виде дополнительно установленных на них подвесок с поперечной штангой в верхней их части и проушинами в нижней, кассеты снабжены шарнирами для проушин и упорами, установленными за поперечной штангой, при этом шарниры, соединяющие кассету с подвеской, смещены от707992 носительно ее центра тяжести ио вертикали и горизонтали и разные стороны, подвеска снабжена фиксатором, установленным перед поперечной штангой, а ванна — опорами для поперечной штанги, установленными над опорами для подвески и за ними по ходу перемещения кассет.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Савченко В. И. Технология эмалирования и оборудование эмалировочных цехов. М., Металлургиздат, 1961, с. 317.

2. Авторское свидетельство СССР

Х 101041, кл. С 23 Gi 5/04, 1954 (прототип).