Устройство автоматического регулирования толщины стравливаемого металла

 

O n И С A H И Е ))ц 595425

ИЗОБР Т И S

Союз Советских

Социалистических

Ресотблик

И ABTGPCRGhAY СВИДЕТЕЛЬСТВУ вЂ” "" ".:.";::"! (51) М. Кл.2 С 23F 1/00 (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 03.11.76 (21) 2417516!22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень ¹ 8 (45) Дата опубликования описания 03.04.78

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.794А1 (088,8) (72) Авторы пзобретещгя

В. С. Болычев, В. И. Карелин и А. М. Иакаряков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО

РЕГУЛ И РОВА И ИЯ ТОЛ ЩИ Н Ь1 СТРА ВЛ И ВАЕМО ГО

МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области цветной и черной металлургии и химической промышленности п может быть использовано при автоматизации процессов травления в непрерывных травильных линиях.

Известно устройство для управления скоростью травления стальной полосы, содержащее электрический двигатель с системой управления, тахогенератор и тянущие ролики (1).

Недостатком известного устройства является то, что регулирование скорости осуществляется вручную по показаниям тахогенератора без учета скорости травления, что не обеспечивает требуемого качсства травления.

Целью изобретения является повышение качества травления и полная автоматизация процесса.

Это достигается тем, что устройство снабжено измерителем скорости травления, выполненным B виде электрохимического датчика, блоком сравнения сигналов, пропорциональных скорости травления и скорости движения обрабатываемого изделия, пороговым элементом и дозатором-корректором состава электролита, причем выход порогового элемента подключен ко входу дозатора, блок сравнения своими входами подключен к выходам электрохимического датчика и тахогснератора, а выход блока сравнения подключен ко входу системы у.правления двигателем.

На чертеже представлена блок-схема устройства.

Устройство состоит из двигателя 1, системы 2 управления, тахогенератора 3, тянущих

5 роликов 4, блока сравнения 5, электрохимичсского датчика 6, порогового элемента 7 и дозатора 8, причем и входам блока сравнения

5 подключены элсктрохимичсский датчик 6 и тахогснератор 3, а выход сумматора 5 coe)0 динсн со входом системы 2 управления двигателем 1. Дозатор 8 через пороговый элемент

7 соединен с выходом тахогенсратора 3.

Устройство работает следующим образом.

)5 Сигнал, пропорциональнь и скорости травления, посTóïà T с элсктрîхимического датчика 6 через блок сравнения 5 на вход системы 2 управления двигателем 1. Напряжение, пропорциональное скорости вращения двпга20 теля 1, с тахогснератора 3 подается на сумматор 5 и пороговый элемент 7, который при достижении минимально допускаемой скорости травления исключает дозатор 8. Дозатор 8 производит корректировку состава электро25 лита.

Злсктрохимический датчик представляет собой коррозионный элемент, катодом в котором является травимая лента, анодом— стсржсиь из Графита, причем Величина пло31 щади анода подбирается таким образом, что595425

Составитель Г. Кричевский

Редактор Г. Лановав Техрсд Л. Гладкова Корректоры; Т. Добровольская и Л. Котова

Заказ 261/6

Изд. М 324 Тираж 1198

1-1ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 бы па ней достигался предельный ток выделения кисло рода и .восстановления азотной кислоты:

40Н вЂ” +4е 2Н20+Ов

2НХОз+ЗС2ХО+НвО+ЗСО, на катоде происходит ионизация металла:

Ме Ме+" +.пе

Скорость ионизации металла определяются составом, активностью и температурой электролита. Анодная же реакция протекает в диффузионном режиме, и предельный ток выделения кислорода сохраняется практически постоянным, а общий ток, генерируемый датчиком, зависит только от скорости травления ленты. Таким образом, ток датчика является интегральной величиной, учитывающей влияние всех параметров на скорость травления, и по изменению его .можно судить об изменении скорости травления, и в соответствии с последней изменять скорость протягивания ленты.

Преимущества предлагаемого устройства: улучшается качество травимой ленты, возможно получение ленты микронных размеров методом травления, полная автоматизация технологического процесса.

Формула изобретения

5 Устройство автоматического регулирования толщины стравливаемого металла, содержащее электрический двигатель с системой управления, тахогенератор и тянущие ролики, отличающееся тем, что, с целью повыше10 ния качества травления и полной автоматизации процесса, оно дополнительно содержит измеритель скорости травления, выполненный в виде электр охимического датчика, блок сравнения, пороговый элемент и дозатор-кор15 ректор состава электролита, причем выход порогового элемента подключен ко входу дозатора, блок сравнения своими входами подключен к выходам электрохимического датчика и тахогенератора, а выход блока срав20 нения подключен ко входу системы управления двигателем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

25 № 425990, кл. С 23F 1/00, 1972.

Устройство автоматического регулирования толщины стравливаемого металла Устройство автоматического регулирования толщины стравливаемого металла 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к технологии поддержания коррозионной стойкости поверхностей, соприкасающихся в процессе эксплуатации с жидкими свинецсодержащими сплавами, находящимися при температуре до 900 К и может быть использовано в металлургии, химической промышленности, ядерной и традиционной энергетике

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и может быть использовано в нефте- и газодобывающей промышленности, в частности для защиты оборудования нефтедобычи от кислотной коррозии, в том числе сероводородной

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и может быть использовано в нефте- и газодобывающей промышленности, в частности для защиты оборудования нефтедобычи от кислотной коррозии, в том числе сероводородной

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и может быть использовано в нефте- и газодобывающей промышленности, в частности для защиты оборудования нефтедобычи от кислотной коррозии, в том числе сероводородной

Изобретение относится к способу ремонта такого электрода, имеющего поврежденный участок оболочки, и предполагает крепление оболочки к сердцевине с каждой стороны поврежденного участка, который затем можно удалить вместе с соответствующим ему накопителем

Изобретение относится к катодной защите объектов от коррозии и электрохимической обработки почв, илов и др

Изобретение относится к составу растворов, предназначенных для обработки внутренней поверхности емкостей, трубопроводов и других устройств, контактирующих с перекисью водорода различной концентрации, и может найти применение в производстве и хранении перекиси водорода в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к оборудованию для защиты от коррозии подземных и подводных металлических конструкций и может быть использовано для защиты от коррозии газопроводов, водопроводов, кабелей связи, нефтепроводов, наружной обшивки кораблей, балластных танков, морских, речных буев, пирсов, опор мостов, шпунтовых стенок и т.п

Изобретение относится к защитным противокоррозионным составам, в частности к ингибированным составам на основе отходов масложировых производств, и может быть использовано для защиты стальных конструкций от атмосферной коррозии
Наверх