Устройство для калибровки конвейерных весов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<о7О8164 (61) Дополнительное к азт. саид-sy

{59)М. Кп.2 (22) Завалено 01,0378 (29) 2584098/18-10 а 01 С 11/00

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений н открытий

{ ) У4-Ф 581 . 268 . 9 (088,.8) Опубликовано 0501.80. Бюллетень Ы 1

Дата опубликованы.—. опнсанхи 0 501.80

Л. A. Верещагин, Р. А, Бахтеен, P. П. Печковский, П. С. Кузнецов и В. П. Лисицын

{79) заявитель

Киевский институт автоматики имени XXV съезда КПСС (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ КОНВЕЙЕРНЫХ ВЕСОВ

Изобретение относится к области весоизмерительной техники, Известны устройства для калибровки конвейерных весов, содержащие грузовые тележки или замкнутую цепь с известной массой, установленные на ленту конвейра (1).

Эти устройства не производять калибровку весов, установленных на кон- 10 вейерах с переменным углом наклона.

Ближайшим по технической сущности к изобретению является устройство для калибровки конвейерных весов, содержащее кронштейн со свободно враща- 15 ющимая цилиндром, установленным над лентой конвейера перпендикулярно к ее оси на кронштейне, связанном с шарнирно .закрепленной рамой, две секции контрольных грузов и механизм подъема рамы и цилиндра (2).

В этом устройстве продольная плоскость рамы расположена наклонно к гродольной оси конвейера, вследствие чего расстояние от плоскости ленты конвейера до шарнира крепления рамы к опорс не равно расстоянию от плос.кости ленты до приведенного цен»ра масс контрольных грузов и цилиндра.

Такое выполнение устройства при изме. З нении угла наклона конвейера не обеспечивает однозначности функциональной зависимости нормального давления контрольных грузов на ленту от их массы при изменении угла наклона конвейера и обуславливает погрешность калибровки весов, что снижает точность взвешивания.

Целью изобретения является повышение точности калибровки путем исключения влияния изменения угла наклона конвейера.

Эта цель достигается тем, что в раму введена поперечная ось, размещенная в ее продольной плоскости, причем кронштейн жестко связан ". поперечной осью рамы и снабжен штоком, на котором размещена первая секция контрольных грузов, а рама снабжена штоком с осью, расположенной вдоль ее продольной оси, на котором размещена вторая секция контрольных грузов, при этом рама своей продольной плоскостью расположена параллельно оси конвейера, а отношение расстояний от поперечной оси рамы до центра масс секций контрольных грузов и до центра масс цилиндра и кронштейна обратно гропорционально отношению их масс:

708164

На чертеже показана схема устройстваа.

Устройство содержит свободно вращающийся цилиндр 1, раму 2 с поперечной осью 3 и опорными шарнирами 4, две секции контрольных грузов 5 и 6 и подъемный механизм иэ двух ступеней 7 и 8.

Цилиндр 1 свободно сидит на оси 9 кронштейна 10, который жестко соединен с поперечной осью 3 рамы 2 и со штоком 11.

Секция контрольных грузов 5 размещается на штоке 11, а секция контрольных грузов 6 — на продольном штоке 12, жестко соединенном с рамой 2. Это обеспечивает воэможность калибровки в разных точках градуировочной характеристики весов.

Ступень 7 механизма подъема кинематически связана с рамой 2 и представляет известный, например эксцен- Ю триковый (кулачковый),механизм. Ступень 8 механизма подъема кинематически связана с кронштейном 10 и выполнена, например, в виде ворота с фиксатором. 25

Устройство для калибровки конвейе рных весов работает следующим обра- зом.

Кронштейн 10 при помощи ступени 8 механизма подъема поворачивается вок- gg руг поперечной оси 3 рамы 2 и фиксируется в перпендикулярном положении относительно продольной плоскости рамы 2.

Рама 2 ступенью 7 механизма подъе- З5 ма перемещается вниз до положения, при котором цилиндр 1, свободно вращающийся на оси кронштейна 10, входит в кинематический контакт с лентой 13 конвейера. Давление от рамы 2,,цилиндра 1, кронштейна 10, секций

5 и 6 контрольных грузов передается на ленту конвейера. Производится калибровка весов, которая возможна как при неподвижной, так и при движущейся ленте 13. 45

Поскольку отношение расстояний.. от поперечной оси 3 рамы 2 до центра масс секций контрольных, грузов 5 и

6 и до центра масс цилиндра 1 и кронштейна 10 выполнено обратно пропор- Я циональным отношению этих масс, погрешность калибровки из-за наклона конвейера исключена.

После калибровки рама 2 ступенью 7 механизма подъема перемещается вверх до выхода цилиндра 1 иэ контакта с лентой 13 конвейера, после чего кронштейн 10 с цилиндром 1 и секцией контрСльных грузов 5 разворачивается вокруг оси 3 и фиксируется в положении, обеспечивающим свободный пропуск транспортируемого материала.

Формула изобретения

Устройство для калибровки конвейерных весов, содержащее кронштейн со ,свободно вращающимся цилиндром, установленным над лентой конвейера, связанный с шарнирно закрепленной рамой, две секции контрольных грузов и механизм подъема рамы,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности путем исключения влияния изменения угла наклона конвейера, в раму введена поперечная ось, размещенная в ее продольной плоскости, причем кронштейн жестко связан с поперечной осью рамы и снабжен штоком, на котором размещена первая. секция контрольных грузов, а рама снабжена штоком. с осью, расположеннОй вдоль ее продольной оси, на котором размещена вторая секция контрольных грузов, при этом рама. своей продольной плоскостью расположена параллельно оси конвейера, а отношение расстояний от поперечной оси рамы до центра масс секций. контрольных грузов и до центра масс цилиндра и кронштейна обратно пропорционально отношению их масс °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Методы и средства контроля точности весовых доэирующих устройств непрерывного действия (обзорная ин.формация) . ЦНИИЭТИ приборостроения, И., 1967, с. 18-19.

2. Патент Ch!A Р 2974518, НКИ

73-1, опублик. 1965 (прототип) .

708164

Составитель В. Ширшов

Редактор О. Филиппова Техред М.Петко Корректор Г. Решетник

Заказ 8471/34 Тираж 713 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4