П. С. Лещенко, Б. B. Болотин, K. В. Ульянов, А. Я. Шенфельд, E. H. Торопов, Г. М. Скрябин, А; М. Шиман, А. А. Панкратов и Б. Г. Казанджан (72) Авторы изобретения

Ленинградский комбинат синтетических и моющих средств им. Карпова (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОТОКА СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ С ЗАДАННОЙ ПЛОТНОСТЬЮ системы пылеулавливания.

Изобретение касается получения сыпучих материалов типа синтетических моющих порошков, имеющих заданную насыпную плотность, в потоке.

Известны устройства, содержащие су5 шильную башню, насос для подачи композиции на сушку и датчики параметров технологического процесса (1).

Эти устройства имеют недостаточную точность поддержания параметров готового продукта.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является устройство, содержащее технологическую линию (s виде резервуара с композицией, сушиль- > .ной башни с транспортером, нагнетательного насоса, датчика давления, вибросит и фасовочного автомата) и измеритель насыпной массы с мерной воронкой, выходными датчиками и электронным регулятором 2 .

Однако это устройство имеет недостаточную точность, надежность и производительность, госкольку имеет регулированне только по интенсивности подачй композиции на сушку в сушильную башню и не использует непосредственно в технологическом процессе часть продукта, попадающего в виде мелких фракций в систему пылеулавливания (очистные сооружения}.

Цель изобретения - повышение точности, надежности и производительности технологического процесса.

Это достигается тем, что устройство для получения потока сыпучих материалов снабжено системой пылеулавливания с выходными, переключающими заслонками, исполнительным механизмом и пневмотранспортером, соединяющим систему пылеулавливання с сушильной башней, и логической схемой, входы которой соединены с электронным регулятором измерителя насыпной массы и датчиком давления, а выходы с нагнетательным насосом и исполнительным механизмом

6 303> 5

На фиг. 1 изображена функциональная схема устройства; на фиг. 2 вЂ” схема образования смеси гранул сыпучего материала и его мелкой фракции (пыли).

Резервуар 1 с композицией 2 связан через нагнетательный насос 3 с сушильной башней 4, где происходит сушка сыпучего материала 5, а затем его подача 0 транспортером 6 через вибросито 7, мерную воронку 8 измерителя насыпной массы 9 и элеватор 10 на фасовочный автоМат 11. Нагнетательный насос 3 снабжен датчиком давления 12, а изме15 ритель насыпной массы вЂ” выходными датчиками 13 и 14, связанными с регистратором 15 и с одним из входов электронного регулятора 16, второй вход которого соединен с задатчиком номинальной

20 массы 17. Система пылеуттавливания (очистные сооружения) 18 снабжена исполнит ельным механизмом 1 9, переключающимии заслонками 20, установленными на выходе 21 системы пылеулавливания

1 8 и пневмотранспортером 22 для подачи пыли (мелкой фракции) 23 в сушильную башню 4, либо на транспортер 6, в зависимости от положения заслонок 20.

Логическая схема 24 соединена своими входами 25 и 26 с электронным регулятором 16 и с датчиком давления 12 на« соса 3, а своими выходами 27 и 28 с нагнетательным насосом 3 и с исполнительным механизмом 19 системы пылеулавливания 1 8. Устройство создания разряжения 29 создает необходимый уровень давления в пневмотранспортере 22.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Композиция 2 из резервуара 1 подается насосом 3 в сушильную башню 4, Высушенный сыпучий материал 5 транспор- 45 тером 6 через вибросито 7, мерную воронку 8 измерителя насыпной массы 9 и элеватор 10 подается на фасовочный автомат 11, Непрерывный поток материала 5, проходящий через воронку 8, 50 создает воздействие на измеритель насыпной массы 9, с датчиков 13, 14 которого снимается сигнал о величине насыпной массы 1Т1 р и об ее изменениях. С помощью регистратора 15 производится 5 фиксирование текущего значения насыпной массы Н1,, а с помощью электронного регулятора 1 6 - формирование с«гнала управления для насоса 3, производительность которого меняется, а значит, меняется режим сушки в башне 4 и величина насыпной массй гтт а . Пределы управления производительностью насоса 3 определяются оптимальным интервалом давлений на насосе 3, измеряемых датчиком давления 12. Отклонение давления Р за нижний предел снижает производительность устройства, а его отклонение за верхний предел недопустимо по условиям безопасности, изза возможности разрыва труб. датчик давления 12 передает свои показания на вход 26 логической схемы 24, которая при выходе давления Ру за нижний или верхний пределы дает сиг«алы (с выхода 28) на включение «cпо:шительного механизма 1 9, управляющего переключающими заслонками 20, которые меняют соотношение количества Q< и Д2пыли (мелкой фракции 23, подаваемой по пневмотранспорт ру 22 в сушильную башню 4, либо непосредственно на транспортер 6. При увеличении количества пыли 23, подаваемой в башню 4, за счет обволакивания гранул сыпучего материала 5 пылью 23 и налипания последней, насыпная масса р1 цр. и плотность уменьшается (фиг. 2а), а при увеличении количества Q 2 пыли 23, подаваемой на транспортер 6, насыпная масса и плотность увеличивается (фиг. 2б) °

Формула изобретения

Устройство для получения потока сыпучих материалов с заданной плотностью, содержащее технологическую линию в виде резервуара с композицией, сушильной 6 ашн и с тр анс портером, на гнетат елького насоса, датчика давления, вибросит и фасовочного автомата, и измеритель насыпной массы с мерной воронкой, выходными датчиками и электронным регулятором, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, надежности и производительности технологического процесса, оно снабжено системой пылеулавливания с выходными, переключающими заслонками, исполнительным механизмом и пневмотранспортером, соединяющим систему пылеулавливания с сушильной башней, и логической схемой, входы которой соединены с электронным регулятором измерителя насыпной массы

690315 хан измом. Рик. 2

БНИИПИ Заказ 5950/37 Тираж 766 Подписное

Фвтиал ППП Патент", r. Ужгород, уп. Проектная, 4 и датчиком давления, а выходы с нагнетательным насосом и исполнительным меИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Журавлев А. М. и др. Производство синтетических моюших средств .

М-1969, с. 94.

2. Авторское свидетельство СССР

5 % 510651, кл. G 01 G 11/02, 1974. (прототип) .

Устройство для получения потока сыпучих материалов с заданной плотностью

Устройство для автоматического взвешивания изделий в потоке // 666441

Способ поверки конвейерных весов // 655906

Устройство для измерения и регулирования насыпной плотности сыпучих материалов в потоке // 655905

Устройство для непрерывного измерения и контроля насыпного веса сыпучего материала // 577409

Автоматические конвейерные весы // 565274

Весовое устройство // 558171

Конвейерные весы // 528453

Устройство для измерения и регулирования насыпного веса сыпучих материалов в потоке // 510651

Дозатор сыпучих материалов // 502227

Конвейерные весы // 2193759

Изобретение относится к весоизмерительной технике, а именно к устройствам для взвешивания сыпучих материалов на ленточных конвейерах

Способ поверки конвейерных весов // 2239797

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к разработке месторождений, и может быть использовано для поверки конвейерных весов, а также для определения объемного веса руды в скипах при контроле добытой рудником горной массы по числу выданных скипов с рудой