Устройство для сверления

 

Q ll и C А H" И-" и „ „709274

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.05.78 (21) 2615202/25 08 с присоединением заявки Ж (23) Приоритет (51) М. Кд.

В 23 В 47/00 йеудяретвекный квинтет

CCCf аф лелем кзебретееяй я етерытяй

Опубликовано 15.01.80. Бюллетень М 2

Дата опубликования описания 25.01.80 (53) УДК 621.95 (088.8) (72) Автор нзобретейия

С. Г. Нагорняк (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ

Изобретение относится к области станкостро ения и может быть использовано в сверлильных станках.

Известно устройство для сверления, в корпусе которого размещена оправка для крепления

S инструмента, механизм автоматического уменьшения подачи инструмента на входе и выходе из детали и регулируемый упор (1).

Однако известйое устройство имеет ряд недостатков, одним из которых являются относительно низкие технологические возможности.

Цель изобретения — повышение технологических возможностей.

Цель достигается. тем, что в предлагаемом устройстве в корпусе выполненъг радиальные отверстия, а механизм для автоматического уменьшения подачи инструмента на входе и выхоле состоит из охватывающей корпус подггружиненной втулки с внутренним конусом и размещенных в отверстиях корпуса шариков, связывающих Конус втулки с конусом, который выполнен на оправке для крепления инструмента, установленной с возможностью перемещения относительно корпуса.

На чертеже изображено описываемое устройство.

В шпинделе 1 сверлильного станка установлен своим коническим хвостовиком корпус 2 со сквозным центральным отверстием 3 (диаметром 2 — 3 мм), переходящим на нижнем конце в большее отверстие 4. На верхнем внешнем резьбовом конце цилиндрического участка пчстотелого корпуса навинчена гайка

5. в торец которой упирается пружина 6 сжатия, соосная с центральной осью корпуса. Второй конец этой пружины упирается во втулку

7, внутренняя коническая поверхность котооой (расходящаяся в направлении осевого рабочего движения) охватывает выступающие части радиально-подвижных шариков 8, установленных в одной плоскости в сквозных радиальных отверстиях стенки корпуса 2. Выступаюшие внутрь от стенки корпуса участки шариков контактируют с внешней конической поверхностью

9 оправки 10, на нижнем конце которой vcraновлен патрон 11 для крепления режущего инструмента (сверла) 12. При этом коническая поверхность 9 выполнена расходящейся в на3 7092 правлении осевого оабочего движения, а верхний цилиндоический конец опоавки 10 свободно (по скользящей посадке) сопрягается с центральным отверстием 4.

Для ограничения пеоемещения оправки в нижнем направлении, в центральном отверстии корпуса пведусмотрено съемное упорное кольцо 13. Кроме этого, со стопоны нижней части корпуса чстановлен регулируемый по высоте упор 14 с упорным подшипником 15, расположенным напротив максимального диаметра конической втулки 7.

Устройство работает следующим образом.

При вращении шпинделя 1 с корпусом 2 и режущим инстоументом 12 и осевой подаче последнего происходит засверливание и дальнейший нормальный процесс сверления. При этом осевая составляющая or нормальной силы, возникающей в зоне контакта подпружиненной втулки 7 с шариками 8, уравновешивается с осевой силой пезания.

В процессе резания и перемещения корпуса

2 в нижнем направлении происходит уменьше.ние расстояния между ближними торцами втулки 7 и упорного подшипника 15, смонтирован- 5 ного в ступенчатом сквозном отверстии оегулируемого по высоте упора 14.

В конце процесса сверления втулка 7 входит в контакт с упорным подшипником 15, его дальнейшее осевое перемещение совместно с щ корпусом 2 прекращается, и он останавливается на месте. Поскольку корпус 2 прополжает равномерное осевое перемещение, то движение корпуса относительно остановившейся втулки 7 приводит к перемещению шариков 8 н радиальном направлении (от оси корпуса 2), 74 4 а это, в свою очередь, способствует перемеще нию оправки 10 в глубь корпуса, т, е. обеспечивает отставание осевой подачи инструмента

12 от подачи шпинделя 1. Таким образом, в данном случае имеет место снижение осевой подачи сверла в процессе его выхода из обрабатываемой детали 16.

Темп снижения подачи в момент выхода сверла из детали зависит в большей степени от углов внутреннего конуса во втулке 7 и внешнего конуса 9 на оправке 10 и в меньшей степени — от диаметра шарика.

Формула изобретения

Устройство для сверления, в корпусе которого размешена оправка для крепления инструмента, механизм автоматического уменьшения подачи инструмента на входе и выходе из детали и регулипуемый упор, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в корпусе выполнены радиальные отвеостия, а механизм для автоматического уменьшения подачи инструмента íà входе и выходе состоит из охватывающей корпус подпружиненной втулки с внутренним конусом и размещенных в отверстиях корпчса шариков, связывающих конус втулки с конусом, который выполнен на оправке для крепления инструмента, установленной с возможностью перемещения относительно корпуса.

Источники инфоомации, ппинятые во внимание при экспертизе

1. Автопское свидетельство СССР по заявке

И 2401963/25-08, кл. В 23 В 47/00, 1976.

709274

Составитель E. Деева

Редактор Л, Батанова Техред М.Петко Корректор Я. Веселовская

Заказ 8652/13 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4