Шлаковая чаша

 

Союз Советских

Социалистических

Ресиублин (61) Дополнительное к авт. свид-в (22) Заявлено 16.08.77 (21) 25 с присоединением заявки РЙ (23 ) Приоритет

Опубликовано 15.01,80. Бю

Дата опубликования описа1

3/10 евеудэфстеенеьй кеэипет ссср ое млеи взебретеевв и втхритвв

Ю

69. 162, (088.8) Л. Б. Никулина, Г. В. Голов, H. В. Орининский, Я. Ш. Школьник, Н. Н. Кочетов, В. В. Филиппов, А. C. Смелянский, С. В, Быков и С. М. Гершензон (72) Автори изобретения

Уральский научно-исследовательский институт черной металлургии и Нижне-Тагильский металлургический комбинат им. В. И. Ленина (71) Заявители (54) ШЛАКОВАЯ ЧАША

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть применено в цехах, исгольэуюших ковши для транспортировки шлака.

Наиболее близкой к описываемому

5 изобретению по технической сущности и достигаемому результату является шлаковая чаша с использованием керамических эашитных масс: (11

Недостатки указанной чаши следующие: высокая стоимость компонентов, сложность нанесения покрытия на металлическую поверхность чаши при значи» тельных колебаниях ее температуры (что имеет место на практике), невоэмож- 15 ность использования покрытия более

2-3 раэ.

Белью изобретения является повышение стойкости шлаковой чаши с эашитным покрытием. 2в йля этого предлагается внутренние стенки шлаковой чаши выполнять с медной пленкой толщиной 1,5-2,5 мм на

1/3 высоты от днища и 0,7-1,2 мм на

2 оставшейся части до верхней кромки ковша.

Прочность сцепления медного покрытия с материалом ковша (сталью} обеспечивается самим способом его нанесения — напылением меди любым из известных способов.

Критерием для металлиэационного покрытия является величина силы сцепления междуосновным металлом и напыленным слоем, которая зависит от подготовки поверхности и свойств напыляемого металла. Прочность сцепления покрытий из меди на стали при пескоструйной подготовке поверхности 130 кг/мм при г

2 обдувке корундом 248 кг/мм, На прочность сцепления влияет также толщина напыленного слоя: для меди прочность сцепления возрастает при увели.енин толщины слоя от 0,7 до 3,4 мм, а затем остается постоянной.

Теплопроводность напыленной меди в . два раза выше, чем стали (0,34 п1 отцв

О, 1.6 кал/см с-град), поэтому во:ц ьн-.тл r г

6чф „°

° Ф ф.. ° з ° Ю . ° .,3. ° ... 70968 отвод тепла от пристеночййх" слоев шлакового расплава в момент соприкосновения его с медным слоем. В этот момент образуется стекловидная корочка на медном покрытии, которая в дальнейшем будет контактировать со шлаковым расплавом, защищая слой от размывания.

Гладкая поверхность, отсутствие дефектов в виде трещин, раковин, исключающих эатекание расплавов, в сочетании с комбинированным (медь — стекловидный шлак защитным слоем исключает приваривание шлака к стенкам чаши.

На основании лабораторных -исследова ний использование изобретения позволяет is увеличить срок службы чаши в 1,5 раза.

Это дает возможность только на НТМК ежегодно экономить около 40 шлаковых чаш, что составляет 4х40 = 160 тыс.р. (стоимость.шлаковой чаши емкостью 16,5 м" ро равна,4 тыс. р). Кроме того, исключение из технологического цикла обрызгивания известью позволяет ликвидировать брызгальные установки, сократить штат, не расходовать известь, упростить и 5 облегчить обслуживание ковшового хоэяй ства .

Иля доведения изобретения до промыш« ленного использования не требуется слож3 4 ных проектных проработок; ориентировочное время, потребное для организации массового омеднения чаш не более

Ф лее полу года после проведения промышленных испытаний.

Формула изобретения

Шлаковая чаша для транспортировки расплавов, внутренняя поверхность которой имеет защитное покрытие, о т л ич а. ю m а я с я тем, что, с целью повышения прочности сцепления - зашитного покрытия с внутренней поверхностью чаши, исключения приваривания шлака и металла к стенкам чаши и увеличения вследствие этого ее стойкости, защитное покрытие внутренней стенки чаши выполнено в виде медного слоя толщиной 1,5«2,5 мм на 1/3 высоты от днища чаши и 0,7-1,2 мм на 2/3 высоты чащи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ж."Черные металлы", 1975, % 17, с. 33.

Составитель Б. Раковский

Редактор Н. Корченко Техред Н, Бабурка Корректор А. Гриценко

Заказ 8708/ЗЗ Тираж б08 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4