Фильтр для очистки жидкости

 

НАЯ

g t л с ЧЕСКАГ лл -

< >71О587

Союз Советских

С©цизлистичесиих

Республик

ОПИСАНИ-Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

4 kФ;

9 (61)) Дополнительное к авт. сеид-ву (22} Залвлеио100478 (2 ) 2602047/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Оптблииоваио 250180. БюллетеHb И

Дата опублииовамий описания 26.01.80 (St}AA. Кл.

В 01 D 37/04

Государственный квинтет

СССР по левам нзобретеинй н открытий (З} ПЖ 66. 01252 (088.8) (72} Авторы изобр е еи и й

К.А. Попков, Н.B. Скыба и Э.В. Эйхенйальд (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости, предназ наченным для установки но всасываюы)ях линиях фильтров, и может быть использовано н гидравлических и смазочных системах различного оборудования.

Известен фильтр, снабженный перепускным клапаном и индикатором, сигнализирующим о .засорении фильтрующе го элемента f l) .

Индикатор состоит из разделительной диафрагмы, зажатой по наружному диаметру в корпусе фильтра и соеди« ненной н центре с подпружиненным толкателем„ над которым установлен микропереключатель. По мере загрязнения фильтрующего элемента разрежение в ныходной поло" êè фильтра возрастает, При этом, толкатель перемещается и, воздействуя на микропереключатель, замыкает контакты электрической сигнальной цепи.

Недостатком известного фильтра янляется то, что одновременно с поступлением сигнала о загрязнении фильтрующего элемента происходит открытие перепускного клапана, в реэультате чего жидкость попадает н систему неочищенной.

Поступление сигнала о загрязнении при использовании такого фильтра требует немедленной остановки оборудования. Это создает больщие неудобства в работе, так как для обслуживания системы (очистки или замены фильтрующего элемента) необходимо прервать основной технологический процесс, а там, где этот процесс до его окончания прервать невозможно, работа гидрооборудования происходит на неочищенной жидкости.

Известен фильтр, содержащий устройство электрической сигнализации, выполненное н виде подпружиненного дифференциального плунжера, установленного во втулке (2), На внутренней понерхности втулки с одной стороны размещен последовательно друг за другом по ходу движения плунжера ряд электрических контактов, соединенных с сигнальными устройствами, а с дру гой — расположен постоянный контакт, соединенный с плунжером.

При загрязнении фильтрующего элемента под действием возрастающего перепада давления или разрежения плун710587 жер, перемещаясь во нтулке, замыкает последовательно электрические цепи каждого сигнального устройства.

Вероятность выхода из строя такой сигнализации значительно уменьшается

Р кроме того, каждое иэ сигнальных устройств, за исключением последнего в цепи по ходу перемещения плунжера, указывает на оставшуюся часть ресурса фильтрующего элемента до его заме" ны, что позволяет остановить гйдрооборудование в любое удобное для его обслуживания время.

Недостаток фильтра заключается н том, что контакты электрической сигнальной цепи находятся в среде рабочей жидкости и при работе такого

15 фильтра ка минеральных маслах, вследствие высоких диэлектрических свойств масел, работа сигнального устройства становится ненадежной, а при работе на электролитах - вообще невозможной.

),*аиболее. близким к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является фильтр для очистки жидкости, содер- 25 жащий перепускной клапан и сигнализатор загрязнения, состоящий из мембра- ны, соединенной с подпружиненным плунжером, указателя и электроконтактных устройств (3). 30

Недостаток фильтра состоит в том, что при его использовании возможна работа гидрооборудования на неочищенной жидкости, а двухпозиционная сигнализация (исходное и 3S сигнальное положение указателя) значительно сужает диапазон контроля за состоянием фильтра.

Бель изобретения — повышение эффективности работы фильтра. 40

Поставленная цель достигается тем, что указатель выполнен ступенчатым и сопряжаен с перпендикулярно расположенным плунжером, а электроконтакткые устройства установлены 45 над указателем; в качестве электро" контактных устройств использованы геркокы.

Иа фиг„ 1 представлена принципиальная схема фильтра для очистки жид- 50 кости; на фиг. 2 — вариант его реализации с герконами и магнитом, Фильтр состоит из корпуса 1,фильтрующего элемента 2, снабженного перепускным клапаном 3 ° На корпусе 1 55 закреплен сигналиэатор загрязнения с мембраной 4, соединенной с плунже ром 5, подпружиненным пружиной 6, Плунжер 5 входит н ступенчатый паэ

7, выполненный на указателе 8, кото- 6О рый расположен перпендикулярно направлению его движения и подпружинен пружиной 9„ Над указателем 8 последовательно друг за другом установлены электроконтактные устройства IO

65 и 11, например микропереключатели, соединенные электрической цепью с сигнальными лампами 12 и 13, и указатель 8 имеет выступ 14.

Фильтр работает следующим образом.

Фильтруемая жидкость поступает через входное отверстие во внутреннюю полость фильтра, проходит фильтрующий элемент 2 и далее через выходное отверстие поступает в систему а

По мере загрязнения фильтрующего элемента 2, разрежение в выходной полости фильтра возрастает, застав-. ляя прогибаться мембрану 4 и перемещаться плукжер 5. При сноем перемещении плукжер 5 выходит из зацепления с выступом первой ступени ступенчатого паза 7, Под действием усилия пружины 9 указатель 8 перемещается до упора в плукжер 5 выступа следующей ступени ступенчатого паза 7 и замыкает контакты первого электроконтактного устройства 10 выступом 14. В сигнальной цепи загорается сигнальная лампочка 12, а из корпуса 1 сигкализатора выдвигается часть указателя сигнализируя о том, что фильтр нуждается н очистке (предупредительная сигнализация) .

При этом фильтроэлемент сохраняет часть ресурса, что позволяет эксплуатировать оборудование до окончания основного технологического процесса.

Дальнейшее загрязнение увеличивает разрежение в ныходкой полости фильтра, под действием которого мембрана 4 продолжает прогибаться и перемещать плунжер 5 до тех пор, пока он не выйдет из зацепления с выступом нторой ступени ступенчатого паза 7 . Пружина 9 продвигает указатель 8 на длину следующей ступени, При своем движении укаэатель 8 выступом 14 замыкает контакты следующего электроконтактного устройства

11 и снова выдвигается из корпуса

1 сигнализатора. В сигнальной цепи загорается игнальная лампа 13,.

Перепускной клапан 3 фкльтрующего элемента 2 настраивается таким образом, что его срабатывание происходит одновременно с замыканием контактов последнего электроконтактного устройства 11, сигнализирующего о полном загрязнении фильтрующего элемента 2 и недопустимости дальнейшей эксплуатации гидравлического

Оборудования, Для удобства контроля на указателе 8 могут быть обозначены зоны (например, различным цветом), соответствующие выдвижению указателя 8 при каждом. срабатывании, 710507

Формула изобретения

Составитель Э, Склярский

Редакто В. За ванская Тех е М.Келемеш Ко екто М. Вигула

Подписное

Заказ 8565/2 Тираж 809

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб.

4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

В качестве электроконтактных устройств могут быть применены электромагнитные контакты (герконы)

15 и 16, В этом случае вместо выступа 14 указатель 8, содержит магнит

17.

Для приведения сигнализатора в исходное состояние нажимают .и подают указатель 8 до упора.

Использование изобретения позволяет повысить надежность н увеличить долговечность гидравлического оборудования, 1 Фильтр дЛя очистки жидкости, содержащий корпус, перепускной клапан и сигнализатор загрязнения, состоящий иэ мембраны, соединенной с подпружиненным плунжером, указателя и электроконтактных устройств, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности работы фильтра, указатель выполнен ступенчатым и сопряжен с перпендикулярно расположенным плунжером, а электроконтактные устройства установлены над указателем.

2. Фильтр для очистки жидкости по и. 1, отличающийся р тем, что электроконтактные устройства выполнены в виде герконов.

Источники инфорчациир принятые во внимание при экспертизе

1. Коновалов В,М. и др. Очистка рабочих. жидкостей в гидропрнводах станков. М,, Машиностроение, 1976 ° с 173.

2. Патент Великобритании

М 1413366р B 01 П 35/14р 1975 °

3. Патент Великобритании

2О Р 1211381, G 1 Ьр 1970 (прототип) °