Способ изготовления фильтрующих элементов

 

>710588

Союэ Советских

Социалистических

Республик

)М. Кл.

В 01 D 39/20

Государственный KoNkTcò

СССР по делам изобретений и открытий

) УДК 66.067. .324(088.8) {72) Авторы изобретения

IG.Ï. данилов, Н.д. Морозов, A,Â. Белавенцев, Н.A. Богданова и И.А. Овчинников (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к фильтрованию, а именно, к способу изготовления фильтров методом холодного прессования и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной, авиационной и других отраслях промышленности.

Известен способ изготовления фильтрующих элементов путем горячего прессования сеток из стекловолокна с выдержкой при 300-400 С в течение

4-8 ч (1) .

Недостатки способа — большие затраты времени на производство одного фильтра и нестабильный размер ячеек получаемого изделия, Известен способ изготовления фильтрующих элементов путем холодного прессования уложенных в прессформу спиралей, выполненных из проволоки путем навивки (2).

Недостаток способа — трудность йолучения фильтрующих элементов с заданной пористостью, малая точность размеров и недостаточная механическая прочность, Бель изобретения - получение фильтрующих элементов с пористостью в пределах 55-65",, необходимой точностью размеров и повышенной механической прочностью.

Пель достигается тем, что проволоку перед навивкой подвергают закалке, а спирали прессуют при удельном давлении 1500"3000 кг/мм с выдержкой под давлением не менее 10 с.

Белесообразно спирали изготовить из нержавеющей аустенитной проволоки или из проволоки аустенитной стареющей стали или сплава, а после прессования фильтрующие элементы подвергнуть упрочняющей термообработке в вакууме.

На фиг. 1 изображен график определения давленият на фиг, 2 — график зависимости размеров фильтрующего элемента от времени выдержки, Примеры осуществления способа.

Пример 1. Проволоку из стали 12Х18Н9Т диаметром 0,4 мм подвергают закалке нагреванием ее до р 975-1050 С е последующим охлаждением в воде. Окалину очищают травлением.Из этой проволоки навивают спирали плотно поджатыми витками на стержень диаметром 1-1,2 мм,при этом наружный диаметр свободной спирали получа т710588 ся 1,8-2 мм, После этого, в зависимости от размеров фильтрующего элемента по чертежу и необходимой пористости на аналитических весах с точностью до 0,1 r взвешивают навеску из спиралей, необходимых для получения этого фильтра. Желательно, чтобы навеска состояла из одной целой спирали; подгонка веса допускается .обрезанием излишка от спирали. Если одной спирали не хватает, для навески необходимо взять еще, одну или больше спиралей, но одинаковой длины, чтобы исключить возможность разматывания более короткой спирали. Нельэ я добавлять к нав еск е мелкие куски спиралей для исключения высыпания из фильтрующих элементов при работе под давлением.

Взвешенные спирали растягивают до десятикратной длины, затем скатывают в компактную заготовку в форме шара или эллипсоида. Заготовки укладывают в прессформу и прессуют при удельном давлении 1,5-3,0 т/см

2 в зависимости от необходимой пористости (плотности), Величину удельного давления выбирают по графику.

Для получения стабильных размеров и исключения измерения размеров фильтрующего элемента при вылеживании необходима выдержка при указан-. ном давлении в течение 10 с.

Затем фильтрующий элемент извлекают из прессформы в готовом для эксплуатации виде. Диаметр фильтрующего элемента формируют прессформой, высоту (толщину) его выдерживают подбором величины навески, Пример 2. Фильтрующие элементы изготавливают из термически упрочняемой проволоки, например, из сплава 36НХТЮ. Порядок изготовления тот же, что и в примере 1 только после изготовления фильтра его подвергают упрочняющей термической обработке (старению) в вакууме при степени разрежения 1.10 мм рт.ст. по режиму: температура нагрева 650+10"C, время выдержки 2 часа, охлаждение в вакуумированном объеме до комнатной температуры, При таком режиме термообработки происходит упрочнение проволоки в 1,5 раза — со 100 кг/мм до 150 кг/мм . Термообработка в вакууме необходима для предотвращения появления окалины или окисной пленки 4

Применение изобретения позволяет получить фильтрующие элементы с заданной пористостью в пределах 5565% с точностью размеров посадочных мест до 2 класса точности и повысить их механическую прочность, что дает воэможность применять их при высоких давлениях

Формула изобретения

1. Способ изготовления фильтрующих элементов путем холодного прессования уложенных в прессовку спиралей, выполненных из проволоки путем навивки, отличающийся тем, что, с целью получения пористости в пределах 55-65% и необходимой точности размеров ячеек, проволоку перед навивкой подвергают закалке, а спирали прессуют при удельном давлении 1500-3000 кг/мм с выдержкой под давлением не менее 10 с.

2. Способ по и, 1, о т л и ч а юшийся тем, что спирали изготавливают иэ нержавеющей аустенитной проволоки.

3. Способ по и. 1,о т л и ч а ю-, шийся тем, что, с целью увеличения прочности фильтрующих элементов спирали изготавливают из проволоки аустенитной стареющей стали или

4() сплава, а после прессования фильтрующие элементы подвергают упрочняющей термообработке в вакууме, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент СИА Р 3905788, кл, 55-489, 1975 °

2, Авторское свидетельство СССР

М 148021, кл, В 01 D 39/12, 1961, ii 10588

Уд, За6л.

Т/ем

50 55

-. nopucm oem Х

Жиг,1

Изменение рс(згюероВ мки

О Ь В о сея. 4оьив АЫ.дули лж удельноя дсВлении

Юиг.гСоставитель A . .Евдокимов

Редакто . М. Ликович Тех ед М.Келемеш Ко екто М. Эигула

2 Р 22 Ы

Заказ 856 5/2 Тираж 809 П одпи сн ое

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра шская наб., д. 4/5 я ю. с

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4