Дека измельчителя

 

бн т4у, О П.;И С А - Н И Е

Союз Советскик

Социалистических

Республик

« 710638

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 01.0376 (21) 2329008/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 2 5,0 1,80.Бюллетень ¹ 3

Дата опубликования описания 27,01,80 (51)М. Кл.2

В 02 С 19/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 . 926 . .4 (088. 8) (72) Автор изобретения

Е . М. Любимов

71) Заявитель научно-исследовательский конструкторско-технологический ( институт ши н ной и ромышле н ности (54) ДЕКА ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ

Цель изобретения — повышение надежности работы дек измельчителя и обеспечение плавного регулирования

Изобретение относится к области получения крошки полимеров мехаиическим способом и может быть использовано в шинной, реэинотехнической, асбестотехниЧеской и других отраслях народного хозяйства для изготовления резиновых смесей на основе композиции ингредиентов, содержащей каучук в мелкоизмельченном виде.

Известные измельчители (дробилки) для получения продуктов с различными гранулометрическими составами в основном оснащаются комплектом ситообраэных устройств (деками).

Недостатком применения комплекта 15 дек является необходимость для получения требуемого размера крошки (частиц) ставить деку с определенным размером колибрующих отверстий. Для крупных дробилок смена дек — операция 20 трудоемкая, так как деки могут достигать веса 500 и более килограммов.

Известна дробилка, в которой с целью облегчения извлечения деки из ее корпуса, механизм стопорения,деки снабжен втулкой, смонтированной с воэможностью перемещения на резьбе по шпильке с помощью жестко связанной с ней рукоятки, а направляющие в корпусе расположены наклонно, причем втулка и дека установлены с зазором (1) .

Недостатком приведенной конструкции являются необходимость наличия комплекта дек с различными калибрующими отверстиями и трудоемкость операции смены дек.

По своей технической сущности наиболее близкой к изобретению является дека иэмельчителя для вязкотекучих материалов, преимущественно каучука, содержащая две концентрично расположенные втулки, боковые поверхности которых выполнены с режущими рабочими элементами (2).

Недостатком рассмотренной конструкции является изменение размера калибрующих пазов иэ-эа абразивного износа дек в процессе измельчения, вследствие чего требуется частая переналадка измельчителя для замены дек.

Кроме того, конструктивное решение дек не позволяет осуществлять регулирование гранулометрического состава продукта в зависимости от изменения технологических условий.

710638 гранулометрического состава продук та.

Указанная цель достигается тем, что в деке иэмельчителя для вязкотекучих материалов преимущественно каучука, содержащей две концентрич- 5 но расположенные втулки, боковые поверхности которых имеют режущие рабочие элементы, последние выполнены в виде клинообразных зубьев и расположены по образующим на сопряженных 9 боковых поверхностях втулок встречно-направленно и с зазором между собой, при этом втулки выполнены с воэможностью взаимного осевого перемещения. 15

Изобретение поясняется чертежами; гдето на фиг. 1 изображен вид деки в сборе; на фиг. 2 изображен поперечный разрез A-A на фиг. 1 на фиг. 3изображен поперечный разрез H-S на фиг. 1; на фиг. 4 — изображен поперечный разрез В-В на фиг. 1.

Дека содержит зубчатую втулку 1, входящую в зацепление с зубчатой втулкой 2, свободные концы зубьев для жесткости конструкции крепятся к

25 кольцам 3 и 4.

Регулировка размера калибрующих щелей производится следующим образом. Для изменения размера щелей зубчатые втулки 1 и 2 взаимно пере- ЗО мещаются в осевом направлении навстречу друг другу. 3а счет"клинообразной формы зубьев зубья одной втулки входят в пазы между зубьями второй втулки, зазор между ними умень- 35 шается. Для увеличения размера калибрующих зазоров втулки перемещаются в обратном направлении.

Применение деки с плавной регулировкой размера калибрующих зазоров позволяет получать измельченные продукты с требуемыми гранулометрическими составами без смены дек. При этом отпадает необходимость в разборке дробилки при смене дек и появляется воэможность многократного использования дек досле заточки. формула изобретения

Дека измельчителя для вязкотекучих материалов, преимущественно каучука, содержащая две концентрично расположенные втулки, боковые поверхности которых имеют режущие рабочие элементы, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и обеспечения плавного регулирования гранулометрического состава продукта, режущие рабочие элементы выполнены в виде, клинообразных зубьев и расположены по образующим на сопряженных боковых поверхностях втулок встречно-направленно и с зазором между собой, при этом втулки выполнены с возможностью взаимного осевого перемещения..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 288534, кл. В 02 С 18/06, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР Р 256416, кл. В 02 С 19/20, 1968 (прототип) .

7106 38

Тираж ба Подписное

Ц11ИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113038, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/=

Заказ 8887/ 5

Филиал ППП ПатEHT, г. Ужгород, ул. ПроектораR, 4

Составитель В. Губарев

Редактор Л.Мепу1ишв или . Техред 11.Алферова Корректор М.Бигула