Штамп для гидромеханической вытяжки

 

ъ, с у: ,т 1 ° .

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 1710730 (63 ) Дополнительное к авт. свид-ву

I (22) Заявлено 27.06.78(2 I ) 2633905/25-27 (51)М. Кл.

В 21 Ъ 24/00 с присоединением заявки И

Рвудврстввнньй квинтет

СССР йа делам нзобретеннй н ютнрытнй (23) Приоритет—

Опубликовано 25.01.80. Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 28.01.80 (53) УДК, 621.983..32(088.8) (72) Автор изобретения

Д. Д. Темирханов (71) Заявитель

Дагестанский политехнический институт (54) ШТАМ П ДЛЯ ГИДРОМ ЕХАНИЧЕСКОЙ ВЫТЯ?ККИ

Изобретение относится к листовой штамповке.

Известен штамп для гидромеханической вытяжки, содержащий матрицу, заполненную жидкостью, пуансон и прижим, 5 установленный конценгрично пуансону с кольцевым зазором fl)

В этом штампе в заготовке давлением жидкости со стороны матрицы <рормируется кольцевое ребро. Затем это кольцевое

l0 ребро распределяется вытяжным пуансоном при получении полого изделия.

Однако в процессе вытяжки с формированием кольцевого ребра, заготовка пре :терпевает сложный изгиб и спрямление, в

l5 результате чего металл получает дополнительное упрочнение, которое способсгвуег увеличению расгягивающих напряжений в опасном сечении заготовки.

Для уменьшения растягивающих напряжений в опасном сечении предложенный штамп снабжен узлом подпора кольцевого участка заготовки между пуансоном и прижимом, выполненным в виде гидроцилиндра, охватывающего прижим и установленного на пуансоне с возможностью осевогоо пере мещени я полого поршня.

На чертеже изображен предлагаемый штамп.

Он состоит из матрицы 1, заполненной жидкостью, пуансона 2 и прижима 3. Между последними концентрично в гидроцилиндре 4 установлен полый поршень 5, взаимодействующий с прижимом 3 при помощи пружины 6.

Штамп устанавливают на прессе двойного дейс гвия.

При рабочем ходе наружного чоизуна пресса гидроцилиндр 4 (прикрепленный к ползуну) перемещается вниз до упора в матрицу 1. При этом прижим 3 при помощи пружины 6 прижимают плоскую заготовку к поверхности матрицы 1, а полый поршень 5 смещаегся в верхнее положение, образуя между поверхностями прижима 3 и пуансона 2 кольцевой зазор. После этого под воздействиеM жидкости высокого давления со стороны маг ппы 1

t 1

ЦНИИПИ Заказ 8917/8 Тираж 986 Подписное

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 на заготовку в последней образуется копьцевое ребро, размеры которого соответствуют размерам кольцевого зазора. Затем одновременным движением вниз пуансона

2 и попого поршня 5 за счет подачи жид5 кости под высоким давлением в гидроципиндр 4 копьцевое ребро расппавляется и втягивается в отверстие матрицы 1. В дальнейшем вытяжка полого изделия осуществпяется либо непрерывным движением )o пуансона 2 вниз, либо повторением действий для образования, а затем и расправления кольцевого ребра. Дпя этого после рас редепения очередного копьцевого ребра движение пуансона 2 вниз прерывается попзуном пресса, в полости;гидроципиндра 4 давпение жидкости сбрасывается и под воздействием пружины 6 полый поршень 5 смещается в крайнее верхнее положение, поспе чего образуется кольцевой зазор дня формирования очередного копьД певбго ребра в заготовке. Цикл повторя ется до полной вытяжки полого изделия. формупа изобретения

Штамп для гидромеханической вытяжки, содержащий матрицу, заполненную жидкостью, пуансон и прижим, установленный концентрично пуансону с кольцевым зазором, отличающийся тем, что, с целью уменьшения растягиваюших напряжений в опасном сечении, штамп снабжен узлом подпора кольцевого участка заготовки между пуансоном и прижимом, выпопненным в виде гидроципиндра» обхватывающего прижим и установленного на пуансоне с возможностью осевого пе ремешения полого поршня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мешерин В. Т. Атлас схем Листо вая штамповка, Машгиз, 1975, с. 177» рис. 583.