Дата опубликования описания 28.01.80 (53) УДК 621.746..5 (088.8) T. 1U. Барлыбаев, А. Д. Шевченко, Н, П. Кусков, С. А. Донской, Ю. И, Жаворонков, В. А. Денисов, Р. П. Бобова, С. В. Гальперина и Б. Е; Кривошеков (72) Авторы изобретения

Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (71) Заявитель (54) ИНТЕНСИФИКАТОР КИПЕНИЯ СТАЛИ

В ИЗЛОЖНИЦЕ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть применено при разливке в изложницы кипящих марок сталей.

Известны интенсификаторы кипения, вводимые до или в процессе разливки сгали, содержащие вес.%: окалину вЂ” основу, 5 ппавиковый шпаг 3-10, натриевую селитру 2-10, коксик 6-16 (1), а также интенсификатор, состоящий из 40-60% реактивного углерода, 5-20% соединений

1О группы фтористого кальция и натрия, 5-20% соды, 0-20% алюминия при расходе смеси 250-1500 г/r стали (21

При добавлении этих реагентов в жидкую сталь, находящуюся в изложнице, про-1 ., исходит разложение неорганических фторидов и бурное кипение металла. Затем в жидкой стали снимается перегрев благодаря наличию железных частиц, на расплавление которых расходуется тепло. Таким образом регулируется кипение стали.

Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому является интенд:ификатор кипения стали в изложнице, содержащий окалину, фтористый натрий и алюминиевый порошок, содержащий следующие компоненты, вес.%: окалину вЂ” основу, кокс 10-25, фтористый натрий до

15, алюминиевый порошок до 8 (31

Недостаток этого интенсификатора состоит в том, что при введенииуглеродсодержащего вещества, происходит вспенивание цпака, всегда имеющегося в небольших количествах на поверхности отливаемого слитка.

Кроме гого использование в качестве газообразуюшего вещества фтористого натрия крайне нежелательно вследствие выделения паров фтора при его разложении, оказывающих вредное воздействие на здоровье обслуживающего персонала разливочных пролетов

Цель изобретения вЂ” повышение качества слитка.

Цель достигается тем, что интенсификатор дополнительно содержит марганец, кремний, кальций, магний и хлориды железа при следующем соотношении компонентов, вес.%: алюминий 0,05-1; марга710765

Оптимальный химический, состав сравниваемых интенсификаторов кипения и величина корочки слитка

Толщина корочки слигк а, мм

15 15 0с- 8 10 таль0,1

Известны и ное

ПредлагаеhhT A

03 01 013 005 1 - вЂ” вЂ” - 1215

0,1

Нижний граничный

О, 15 0,05

1,0 Осталь0,1

0,3

0,05 ное

1,0 -"- 14

0,05

0,15

0,1

0,01

0,1

1.,0

О, 15 0,05

0,05

0,3

0,1

3 нец 0,01-1; кремний 0,05-1; кальций.

0,01-0,5; магний 0,01-0,1; хлориды железа 0,1-2; окислы железа-остальное.

Окислы железа обеспечивают необходимую окисленность для протекания нормального кипения металла. Содержание1 окислов железа в смеси определяется химическим составом и температурой разливаемого металла с учетом диаграмм равновесных концентраций кислорода с прочими элементами.Г, Введение в смесь сильных раскислигелей, как алюминий, кремний, марганец, обеспечивает при незначительных их огносительных количествах регулирование процессом кипения металла.

Содержащиеся в смеси хлориды позволяют увеличивать газовый поток удаляемых из слитка газов.

Применение кальция и магния, являющихся сильными поверхностно-активными веществами, обеспечивает значи тельное изменение вязкости жидкого металла. Это благоприятно влияег на процесс удаления газов из стали без дополнительного введения разжижающих добавок.

Ингенсификагор кипения опробован,при разливке металла из 300-тонного ковша через сгалеразливочный стакан с диаметром канала 80 мм в слигки массой 1822 r. Смесь подается по ходу наполнения изложницы металлом при расходе 300600 r/r стали. Использование агой смеси позволяет получить плотную корочку слитка толщиной плотного металла в корковой зоне слитка до 10-15 мм.

В таблице приведены некоторые составы смесей и их свойства.

Оптимальным является следующий состав смеси, вес.%: окислы железа 80-97, алюминий 0,05-1, кремний 0,05-1, марганец 0,01-1, кальций 0,01-0,5, магний 0,01-0,1, хлориды железа 0,1-2 (см, таблицу), М еньшее содержание компонентов-раскислигелей (А, Мд, o< ), поверхностно-активных элементов (Ca, Hg ) и ra30o6p83ующих сос гавляющих (хлоридов) не обеспечивает необходимый эффект. Дальнейшее увеличение добавок приводит к перераскислению металла и ухудшению его кипения.

710765

0,1

10 "- 5

1,0 - 13

0,01 0,05

0,3

0,1

0,15

0,01

0,1

0,3

О,>

0,1

0,05

0,3

0,1

Верхний граничный- 1,0

0,15 0,05

0,3

0,1

0,15

0,05

1,0

0,1

0,15

1,0

0,3

0,5

0,15

0,1

0,3

0,1

0,3

0,1

0,15

0,05

0,3

0,1

Меньше нижнего граничного значения

0,005 0,005 0,05

0,005 0,02

0,02

Больше 1 верхнего граничного ,значения

1,0 0,2 3

1,5

Оптимальное содержание

0,03 0,03

0,08

0 13 0 05 1 0

0,1

0,3

0,1

0,05-1

0,01-1

0,05-1

0,01-0,5

0,01-0, 1 O,1 -2

Остальное

БНИИПИ Заказ 8574/7 Тираж Щ Подписное

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Использование данной смеси позволяет значительно повысить качество слитка за счет обеспечения плотной беспузыристой 40 корки.

Формула изобретения

Интенсификатор кипения стали в излож-45 нице, содержащий алюминий и окислы железа, î r л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества слитка, он дополнительно содержит марганец, кремний, кальций, магний и хлориды железа лри 50 следующем соотношении компонентов, вес.%:

1,0

Z,0

1,0

2,0

0 05 0,08 0,4 вЂ” - 15

Алюминий

М арганец

Кремний

Кальций

M агний

Хлориды железа

Окислы железа