Устройство для получения отливок многополюсных магнитов направленной кристаллизацией

 

ась.сс!къэнАуе е

ОЛ NCAAÉÅ

И ЗОБРЕТЕЙ ЙЯ

Союз Советски к

Социалистических

Реслублик (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 04.04.78 (21}2602858/22-02 (1) )ф (л

В 22 1) 27/04 с BpNcoellèêeíèåì заявки И

Ркудерстееинме кемитет ссср. ае делам вэееретення

N OWPhITNl (23) Приоритет

Опубликовано 25.01.,80. Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 28.01.80 (53) УДК 621.746.. 58 (088.8) A. Е. Скляров, В, Г. Власов, B. Ф. Сгукалов, В. N. Фролов и Е. А. Жирнов (72) Авторы изобретения (73 ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК МНОГОПОЛЮСНЫХ

МАГНИТОВ НЕОПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ

Изобретение относится к питейному производству, а именно к получению огливок многопопюсных магни-ов с направленной кристаллизацией.

Известны устройства, предназначенные для получения отливок с направленной кристаллизацией, состоящие из огнеупорн и формы, заливаемой расплавом, и холодильника 11) .

B известных устройствах полости огнеупорной формы, определяющие конфигурацию отливки в донной части, соприкасают-ся с холодильником.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство, > . состоящее из металлической формы (ко- кили), с размещенными внутри нее встав:ками, образующими рабочую полость, заливаемую расппавом и служащую для попучения отливок в виде радиальных продопь- щ ных ребер, соединен п1х с общей центральной частью (2)

Недостаток данного устройства заключается в невозможности получения отпивок мнагопопюсных магнитов с высокими значениями магнитных параметров. цепь изобретения — получение отливок многополюсных магнитов с повышенными значениями магнитных параметров.

Указанная цель достигается тем, что огнеупорная форма установлена в холодильник на геппоиэолируюшую подставку, а полости огнеупорной формы, определяющие конфигурацию отливки магнита, соединены теппоотводяшпмн каналамн с хоподипьником, при этом отношение суммарных длин дуг ($ 8 ), образующихся при пересечении геплоогводяших каналов с рабочей полостью огнеупорной формы, к длине окружности (1 ), вписанной в рабочую полость огнеупорной формы, составляет

0,4-0,8.

При отношении меньшем 0,4 получается узкая зона направленной кристаллизации v магннтнь.е параметры мало отличаются от магнитных параметров магнитов с изотропной кристаллической структурой, при отношении большем 0,8 повышается

3 7107 трудоемкость удаления остатков металла в месте соединения теплоогьодящих каналов с полостью отливки, повышается расход металлов и. снижаются магнитные параметры в связи с увеличением межполюсного рассеяния на готовых магнитах. Для получения улучшенной кристалпической структуры, теилоогводящие каналы распо ложеиы симметрично относительно друг друга, а их количество равно числу полю- 10 сов отливки магнитов.

На фиг. 1 изображено устройство, про- . дольный разрез; на фиг. 2 — ro же, вид сверху; на фиг. 3 — огнеупорная полость с рабочей полостью и теплоотводящими 15 каналами.

Устройство состои г из .огнеупорной формы 1, холодильника 2, заливочной чаши 3, рабочих полостей 4, теплоотводящих каналов 5 и геплоизолирующей под- _#_ ставки 6.

Устройство работает следующим образом.

Подогретую огнеупорную форму 1 устанавливают в холодильник 2 на теплоизолирующую подставку 6 и заливают расплавом через заливочную чашу 3.

После заполнения огнеупорной формы 1 рас плавом в результате интенсивного o гбора телла холодильником 2 происходит процесс образования направленной кристаллической структуры сначала в геплоотводяших каналах 5, затем непосредственно в рабочих полостях 4 or периферии к центру отливки. В процессе образования направленной кристаллической структуры происходит уменьшение объема расплава, который восполняется из заливочной чаши 3.

79 4

Получение улучшенной направленной кристаллической структуры и оптимальноl го значения магнитных параметров магнитов определяется симметричным расположением геплоогводящих каналов (фиг.. 3) и отношением g8/L =- 0,4 — 0,8.

Использование устройства позволяет получить многополюсные постоянные магниты с направленной кристаллической структурой по полюсам магнита и повысить магнитную удельную энергию в направлении полюсов с 4 до 9-10 млн.Гс ° З.

Формула изобре гения

Устройство для гюлучения отливок мноГополюсных магнитов направленной кристаллизацией, содержащее огнеупорную форму и окружакиций ее с боковых сторон холодильник, соединеннъ и теплоотводящими каналами с рабочей полостью огнеупорной формы, о r n и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения значений магнитных параметров многополюсных магнитов, отношение суммарных длин дут, образуюшихся при пересечении теплоогводящих каналов с рабочей полостью огнеупорной формы, к длине окружности„вписанной в рабочую полость огнеупорной формы;, составляет 0,4-0,8.

Источники информации„ принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Уо 354 2 1 20, кл. 164-361, 1970.

2. Патент Германии kh 547564, кл. 31,5 7/08, 1930.

Устройство для получения отливок многополюсных магнитов направленной кристаллизацией Устройство для получения отливок многополюсных магнитов направленной кристаллизацией Устройство для получения отливок многополюсных магнитов направленной кристаллизацией 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к литейному производству, и может быть использовано для повышения структурной и концентрационной однородности литых металлических заготовок, получаемых, в том числе, методом непрерывного литья

Изобретение относится к производству стальных слитков, предназначенных для последующей прокатки

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при литье крупногабаритных лопаток с направленной и монокристаллической структурой, имеющих развитые бандажные и замковые полки

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок с направленной и монокристаллической структурой

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при литье крупногабаритных лопаток газотурбинных установок различного назначения

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к получению отливок направленной кристаллизацией в вакууме

Изобретение относится к литью с направленным затвердеванием, в частности, турбинных лопаток
Наверх