Способ изготовления полимербетонных изделий

 

Q с i О, „,"-,y и, ) тчФ ". ° у -- °; ., )11,.: ., :,;i

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соизз Советских

Социалистических

Реепубттии

< 1711004 (61 ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.06.77(21) 2495100/29-33 с присоедииениеот заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 25.01.80.Бюллетень Рй 3

Дата опубликования описания 30.01.80. (5т)Ж. КЛ .

С 04 В 25/02 тоеударатввиный комитет

СССР аа делам изобретений и открытий (53) УДК 691 1 75. (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. В. Козлов, В. Г. Микульский и В. И. Соломатов (71) Заявитель . Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт hMeHH В. В. Куйбышева (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении конструкций из попимербетона и полимеррастворов..

Известен способ изготовления полимер.

5 бетонных изделий на основе фурфуролацетонового мономера с ускорением отверж-, дения путем введения серной кислоты в количестве 4% от еиои иижушиго (11.

Недостатком этого способа является то, что отверждение композиций происходит со значительным выделением тепла и приводит к возникновению внутренних напряжений в изделии.

1S

Кроме того, применение серной кислоты требует особой осторожности с точки зрения техники безопасности.

Известен также способ изготовления полимербетонных изделий с ускорением в отверждения путем дозирования компонентов, их перемешивания, формования и отверждения. Режим отверждения по этому способу: выдержка в течение суток при

2 температуре 20 С и термообработка при температуре 80 С в течение суток (2::(.

Последний способ является наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату .

Недостатком известного способа является длительность отверждения по времени.

Бель изобретения — сокрашение времени отверждения и повышение прочности полимербетонных изделий.

Данная пель достигается тем, что по способу изготовления полимербетонных изделий,. включаюшему дозирование компонентов, перемешивание, формование и отверждение, отверждение производят в герметической камере под давлением в

4-6 атм, в течение 10-20 мин.

Выполнение предложенного способа иллюстрируется следуюшими примерами.

Пример 1. Приготавливают полимеррастворную смесь слеаующего соста1 ва, в вес.ч.:

По известному способу

По предложенному способу

Показатели

2880

640

710

197

118

140

Табл ица2

Показател

2880

Предел прочности при сжатии, кГс/см 2

950

1040

Предел прочности при изгибе, кГс/см

250

330

Предел прочности при потяжении кГС/см

130

160

3 7110 фурфурол ацетон овый мономер 1 00

Вензолсульфокислота 2О

Кварцевый песок 800

Полученную смесь укладывают в формы и отверждают в герметической камере под давлением 5 атм. в течение 15 мнн.

Для сравнения из указанного состава изготавливают образцы по известному способу (выдержка при температуре

20 С в течение 24 часов и последуюшая о о о термообработка при температуре 80 С в течении 24 часов.

Результаты испытаний образцов представлены в таблице 1.

Пример 2. Приготавливают полимеррастворную смесь следуюшего состава, в вес.ч.

Эпоксидная смола ЭД-16 100

Полиэфирная смола МГФ-9 20 о

Полиэтиленполиамин 10

Кварцевый песок 600

Полимеррастворную смесь укладывают в формы и отверждают в герметической камере при давлении сжатого воздуха

4 атм. в течение 20 мин.

Йля сравнения из указанного состава изготавливают образцы по известному о способу (выдержка при температуре 20 С в течение 24 часов и,последуюшая тер-.

Время отверждения, мин.

Предел прочности при сжатии кГс/см

Предел прочности при изгибе, кГс/см 2

Предел прочности при pec— тяжении, кГс/см .Время отверждения, мин

04 4 мс обработка при температуре 80 С в Тр.— чение 24 часов) .

Результаты испытаний представлены в таблице 2.

Пример 3. Приготавливают полимеррастворную смесь спедуюшего состава, в вес.ч.

Ненасышенная полиэфирная смола ПН-1 100

Гипериз 5

Нафтенат кобальта 5

Кварцевый песок 600

Полученную полимерраст воркую смесь укладывают в формы и отверждают в герметической камере под давлением сжатого воздуха 6 атм. в течение 10 мин.

Дпя сравнения из указанного состава изготавливают образцы по известному способу (выдержка при температуре 20 С в течение 24 часов и последуюшая термоо обработка при температуре 80 С в течение 24 часов.

Результаты испытаний представлены в таблице 3.

Таким образом; эффективность предложенного способа состоит в сокрашении временн отверждения и повышения физико-механических свойств полимербетонных изделий.

Таблица1

711004

Таблица3 предлож нному способу

Время отверждения, мин

2880

Предел прочности при сжатии, кГс/см

880

910

Предел прочности при изгибе, кГс/см .

240

230

Предел прочности при растяжении, кГс/см

Составитель P. Хасанов

Редактор Q. Мепуришвили Техред,Н.Ковалева Корректор В. Синицкая

Заказ 8950/15 Тираж 671 Под пи с ное

Ш1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиап ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ изготовления полимербетонных изделий, включающий дозирование компонентов, перемешивание, формование и 2S отверждение, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени отверждения и повышения проччости изделий, отверждение производят в герметической камере под давлением. сжатого 30 воздуха в 4-6 атм. в течение 10-20 минут.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Под ред. Давыдова С. С. и Иванова A. И. Сталеполимербетонные конструкции. Стройиздат, М., 1972, с. 16.

2. Патуроев В. В. Технология полимербетонов — Стройиздат», М., 1977, с. 55 (прототип).