Изобретение относится к черной металлургии и может быть. использовано при окусковании железорудного ванадийсодержащего концентрата, полученного из титаномагнетитовых руд.

Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для производства ванадийсодержащего агломерата и окатышей, содержащая железорудный ва надийсодержащий концентрат и известняк (1j .

Недостаток известной шихтывЂ” низкая восстановимость ванадия иэ данноГо сырья ввиду неблагоприятного соотношения V< О>. SiO.: T10g и необхо- 15 димость повышенного расхода коксика. для получения требуемого показателя прочности агломерата. Из-за низкого соотношения Б»02 ТсО и высокоговЂ”

Т(О . Ч20б в процессе доменной 20 плавки происходят выделения тугоплавких соединений титана, которые сгущают шлак, снижая восстановление ванадия в чугун, в результате чего оно не превышает 78-82%. .Этот не- 25 достаток усугубляется, когда в состав шихты вводится концентрат, полученный из руд новых месторождений с более высоким содержанием двуокиси титана (реэко падает восстанови- 30

MocTb ванадия из окускованного сырья, переработка в доменной печи характеризуется низкими технико-экономическими покаэателями).

Цель изобретения вЂ” повышение восстановимости ванадия иэ окускованного сырья и снижение расхода толлива при спекании агломерата. указанная цель достигается тем, что в состав шихты введены кремнисто-углистые ванадийсодержащие сланцы при соотношении компонентов, вес.%:

Известняк 6-10

Кремнисто-углистые ванадийсодержащие сланцы 1-4

Железорудный ванадийсодержащий концентрат Остальное.

При этом для получения агломерата дополнительно сверх 100% вводится топливо (коксик) 5-8%, а для получения окатышей вЂ” связующее (бентонит) 1 вЂ” 1,5%.

Кремнисто-углистые ванадийсодержащие сланцы, вводимые в шихту, представляют собой породу следующего химического состава,%: двуокись кремния 7 5, О; окись к альци я 2, 0; трехэкись алюминия 4,0; окислы железа

711)35

3,5; свободный углерод 10,0; пятиокись ванадия 0,75. Потери при прокаливании породы составляют 1215Ъ. Эти природные образования нигде не используются, так как переработка их по известным технологиям с извлечением ведущих элементов нерентабельна.

Нижний предел содержания сланцев н шихте для производства агломерата или окатышей (1%) устанавливается исходя из получения ощутимого положительного эффекта, верхний предел (4%) ограничивается максимально допустимым отношением в шихте содержания пустой породы к элементамметаллообразователям. В случае введения в состав шихты более 4Ъ сланцев при последующей плавке окускованного сырья в доменной печи образуется черезмерное количество шлака (более 350 кг/т чугуна), что принодит к резкому ухудшению технико-экономических показателей плавки титаномагнетитов.

Пример. B лабораторных ycвЂ” ловиях спекают агломерат, содержащий, %: концентрат качканарский 83,5, известняк 7,5 коксик 6,6, кремнисто-углистые нанадийсодержащие сланцы

2,5 (8102 78,3) . Сс оБ. 9,6, Ч2О

0,81) . Расход коксика снижен на

4,35Ъ по сравнению с получением обычного агломерата.

Для оценки восстановимссти ванадия и ее сопоставления применяют следующую методику.

Две пробы (опытного агломерата и качканарского) измельчают до крупности 2 мм, смешивают с коксиком той же крупности (27Ъ от веса проб), спрессонынают н брикеты (ф 20 мм высота 30 мм) и постепенно опускают н печь Таммана с выдержкой н зоне температур 1000 С 30 мин.Затем брикеты опускают в разные тигли с одинаковым количеством чугуна в них (400 г) . После выдержки 30 млн при 1450" С тигли извлекают и определяют содержание ванадия в чугунах, рассчитывая степень его восстановления иэ опытного состава и обычного. Полученные данные в первом случае 89,4, но второмвЂ”

8e,21) свидетельствуют о лучшей носстановимости ванадия из шихты, содержащей кремнисто-углистые ванадийсодержащие сланцы.

Дополнительно, с целью уточнения оптимальных пределов содержания в шихте кремнисто-углистых нанадийсодержащих сланцев, проводят аналогичные опыты, изменяя количество добавляемых в шихту сланцев.

Результаты опытов приведены в таблице.

Как видно иэ таблицы, при добавлении в шихту 0,5% сланцев абсолютное увеличение носстанонимости ваНомер опыта

Пок аэ атели

Колич ество добанл яемых сланцен, Ъ

Восстанонимость ванадия, % 8 5,6

5 !

65 надия составляет только 0,2%, при введении )% сланцев прирост восстановимости ванадия составляет 0,9%.

В диапазоне добавок 3-5% происходит затухание роста восстановимости.

Таким образом, оптимальный предел добавок кремнисто-углистых сланцев в шихту для производства ванадийсодержаших агломерата или окатышей составляет 1-4%.

Введение в состав предлагаемой шихты кремнисто-углистых ванадийсодержащих сланцев интенсифицирует восстановление железа и ванадия благодаря каталитическому воздействию присутствующих в сланцах окислов щелочноземельных элементов; вследствие наличия в сланцах свободного углерода снижается расход топлива при агломерации и создается возможность получения окатышей на вюститной основе, т.е. частично восстановленных которые не разупрочняются в процессе доменной плавки, обеспечивая стабильный ход печи; благодаря повышению соотношения

8102: Т(.02 и снижению вЂ” Т О2: V20g в шихте, вероятность образования тугоплавких соединений титана с участием его окислов снижается,что улучшает носстанонимость и извлечение ванадия. вЂ” т2 3 4 5 6

0,5 1,0 2,5 4,0 5,0

85,8 865 89,0 89,6 89,7

Формула изобретения

Шихта для производства ванадий- содержащих агломерата и окатышей, содержащая концентрат и известняк, отли чающая сятем,что с целью повышения носстановимости ванадия из окусконанногo сырья и снижения расхода топлива при спекании агломерата, в ее состав введены кремнисто-углистые ванадийсодержащие сланцы при следующем соотношении компонентов,нес .Ъ:

Известняк 6-10

Кремнисто-углистые ванадийсодержащие сланцы 1-4

Железорудный ванадийсодержащий концентрат Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сталь, 98, 1967, с. 681.

Шихта для производства ванадийсодержащих агломерата и окатышей

Шихта агломерующего обжига // 711133

Способ определения длительности процесса агломерации // 703592

Способ получения офлюсованных железорудных окатышей на конвейерной машине // 697583

Способ производства агломерата с остаточным углеродом // 692876

Способ получения офлюсованного агломерата // 692875

Способ сушки рудных окатышей // 691502

Способ регулирования расхода топлива при агломерации // 673662

Способ получения агломерата // 632742

Способ укладки шихты на агломерационную машину // 632741

Способ производства офлюсованного агломерата // 2110589

Изобретение относится к способам термического окускования железных руд и концентратов и может быть использовано при агломерации руд и концентратов цветных металлов

Офлюсованный хроморудный агломерат // 2114060

Шихта для получения высокоуглеродистого феррохрома // 2115627

Способ индивидуальной корректировки расхода флюса в агломерационную шихту // 2116361

Способ производства офлюсованного агломерата // 2124057

Изобретение относится к термическим способам окускования железных руд и тонкозернистых концентратов из бедных магнезитовых руд и может быть использовано при спекании аглоруд в черной и цветной металлургии

Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию // 2128720

Изобретение относится к области металлургии, а более конкретно к области подготовки сырья к доменному переделу с использованием в шихте пиритных огарков

Способ переработки алюминиевого шлака // 2132398

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано на предприятиях вторичной цветной металлургии

Способ переработки медных концентратов // 2139947

Способ производства агломерата // 2144961

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к аглодоменному производству, и может быть использовано для производства агломерата из железорудных материалов с магнезиальной пустой породой

Высокоосновный агломерат // 2146296

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к получению агломерата, используемого в доменном и конвертерном переделах