Вращающаяся печь для прокаливания углеродсодержащего материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополннтелъное к авт. санд-ву— (22) ЗаявленО21,0977 (21) 2530922/29-33 с прнсоеднненнем заявкн йо (23) Прнорнтет

Союз Советскни

Соцнвлнстнческнх

Реслублнк

< ц711329 (51)М. Кл.2

F 27 В 7/36

Государственный комитет

CCCiP

Il0 делам изобретений . и открытий (53) УДК 666 ° 94 ° .041 (088.8) Опублнковано 2 01,80. Бюллетень М

Дата опубликования описания 25.0180

{72) Авторы изобретения

С.П. Поляков, Н.В. Ливитан, В. В. Комаров, П.П. Сапко и С.С. Ткаченко

{71) Заявитель Днепропетровский ордена трудового красного знамени металлургический институт (54) ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОКАЛИВАНИЯ

УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА

Из об ре т ение от н оситс я к области получения прокаленного нефтяного кокса или других углеродсодержащих материалов с высоким содержанием летучих веществ, Известно устройство для подачи и распределения газовоздушной смеси во вращающуюся печь, содержащее размещенные по.длине корпуса печи инжекционные горелки с клапанами, газо10 вый и воздушный кольцевые коллекторы, смесительные камеры инжектируемой среды и копирное устройство fl) .

Описа нное устройство- монтируется на вращающемся барабане печи, что затрудняет техническую реализацию подключения газового и воздушного коллекторов к источникам газо- и воздухоснабжения. Кроме того, установка исполнительных механизмов переключения инжекционных горелок устройства на горячем барабане печи сопряжена с трудностями их регулировки в условиях изменяющейся в процессе работы печи температуры на нем и отрицательно сказывается на надежности работы всего устройства .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является вращающаяся печь для прокалки углеродсодержащих материалов, содержащая водоохлаждаемую балку, расположенную консольно параллельно продольной оси печи внутри ее рабочего пространства с размещенными в ее полости газо- и воэдухопроводами, и горелочные устройства, смонтированные по .цлине балки (21.

Недостатком известной печи является то, что при прокаливании углеродсоцержащих материалов с высоким содержанием летучих веществ, нефтяного кокса, например, воздух, необходимый для их горения, в рассматриваемой конструкции подается над поверхностью прокаливаемого материала в самой высокотемпературной зоне вращающейся печи, что является причиной большой величины угара обрабатываемого материала, а также затрудняет регулирование процесса сжигания летучих веществ, энергия которых по этой причине используется неэффек тив но.

Цель изобретения — снижение угара прокаливаемого материала и увеличение эффективности использования тепла от сжигания летучих веществ .

711329

Поста в лен на я цель достиг аетс я тем, что во вращающейся печи для прокаливания углеродсодержащего.материала, содержащей в одоохлаждаемую балку, консольно расположенную параллельно продольной оси печи внутри ее рабочего пространства с размещенными в ее полости газо- и воэдухопроводами, и горелочные устройства, смонтированные по длине балки, последняя снабжена дополнительным воздухопроводом с выходным соплом отстоящим от разгрузочного конца печи на расстоянии, равном 1/б - 1/3 длины печи.

Консольно расположенная но вращающейся печи параллельно ее про15 дольной оси водоохлаждаемая балка с расположенными по ее длине и соответствующим образом ориентированными горелочньми устройствами позволяет создать высокотемпературную 20 зону прокалинания в непосредственной близости от горячей головки печи, обеспечивает необходимую длину зоны прокалинания и равномерность нагрева прокаливаемого в ней материа- 5 ла.

Через горелочные устройства в печь подается только необходимое для сжигания вводимого в печь газа количество воздуха. Воздух, необходимый для сжигания выделяющихся при нагреве прокаливаемого материала летучих веществ, не проходит, как прежде, над раскаленным материалом, а через отдельный трубопровод поступает аа зону прокалив ания, попадая в область йе столь высоких температур и взаимодействуя преимущественно с выделяющимися здесь летучими веществами, что способствует как их. лучшему использованию в печи, так и снижению угара прокаливаемого материала. Так как в связи с требованиями технологии высокотемпературной обработки углеродсодержащих материалов,- зона прокаливания долж- 45 на быть достаточно протяженной, то условие подачи воздуха для горения летучих веществ за зону прокаливания обеспечивается при расположении выходного сопла рассматриваемого 50 воэдухопровода на расстоянии от горячей головки печи, равном 1/б

l/3 длины печи, соответствующему началу зоны прокаливания. Расположение выходного сопла ближе 1/б длины 55 печи приведет к попаданию воздуха в зону прокаливания, что явится причиной увеличения угара, а удаление выходного сопла далее 1/3 длины печи может привести к недопустимому прогибу водоохлаждаемой балки.

Сущность изобретения представле.на на чертежах, где на фиг. 1 показан продольный разрез печи, а на фиг. 2 - сечение по A-A на фиг. 1.

Горелочные устройства 1 установлены по длине вращающейся печк 2 внутри ее рабочего пространства, направлены на прокалкваемый материал 3 и установлены по длине водоохлаждаемой балки 4, консольно расположенной параллельно продольной оси печи. Б водоохлажцаемой балке 4 по ее длине выполнен канал 5 для подачи охлаждающей воды, протекающей в дальнейшем по кольцевому каналу б. Горелочные устройстна связаны с газопронодом 7 и воэдухопроводсм 8.

Между ноздухопроводом 8 к кольцевым каналом б размещен воздухопронод 9, служащий для подачи воздуха на горение летучих веществ, выходное сопло 10 которого отстоит от голонки печи 11 на расстоянии, равном

1/б — 1/3 длины печи.

Устройство работает следующим образом . Прк вращении печк 2 материал 3 перемещается от загрузочного ее конца к выгрузке. Прк этом он подогревается как за счет тепла, получаемого от сжигания вводимого в печь по газопроводу 7 газа, так и за счет тепла, выделяющегося прк горенки летучих веществ. Так как максимальная температура прокаливанкя нефтяных коксов достигает величины

1300-1400 С, а летучие вещества почти полностью выделяются кз, обрабатываемого материала 3 при его прогреве до температуры 800-900 С, то необходимое для сжигания летучих веществ количество воздуха подает по . воэдухопроводу 9 через его выходное сопло 10 непосредственно в область их выделения, минуя зону прокалиэанкя. Этим обеспечивается pa— циональный режим сжигания летучих веществ, а также устраняется одна иэ главных причин высокого угара прокалкваемого материала 3.

Во время работы печк 2 к водоохлаждаемой балке 4 через патрубок 12 и одв одя т охлаждающую ее воду, отв одящуюс я в дальнейшем через пат рубок

13. Газ к необходкмый для er"o сжигания воздух подводят во время работы печи 2 через патрубки 14 и 15 соответственно. Регулируемое количество воздуха, необходимое для сжигания летучих веществ,,поступает н воэдухопровод 9 через патрубок 16.

Использование предлагаемой вращающеллся печи для прокаливанкя нефтяного кокса позволяет снизить величину угара прокалквааиого материала ° формула изобретения

Вращающаяся печь для прокалквания углеродсодержащего материала, содержащая водоохлаждаемую балку, консольно расположенную параллель7 11 329

Фиг.!

Составитель Л. Петрова

Корректор О. Ковинская

Редактор Д. Мепуришвили Техред З.фанта

Заказ 8992/25 Тираж 671

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР и о делам изобретений и открытий

4 5

1 1 303 5 Москва, Ж-35, Раушская наб,, д . /

Филиал ППП Патент, г. Ужгород,. ул. Проектная, 4 но продольной оси печи внутри ее рабочего пространства с размещенными в ее полости газо- и воздухопрозодами, и горелочные устройства, смонтированные по длине балки, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения угара прокаливаемого материала и увеличения эффективности

I использования тепла от сжигания летучих веществ. водоохлаждаемая балка снабжена дополнительным воздухопроводом с выходным соплом, отстоящим от разгрузочного конца печи на расстоянии, равном 1/6 — 1/3 длины печи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 411282, кл. F 27 В 7/Збi 1973.

2 . За явк à 9. 2477101 /29-33 кл. Р 27 В 7/36 от 08.04.77, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства (прототип).