Способ изготовления облицованных кокилей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗО БР ЕТЕ Н И Я

Союз Советских

Социалистических

Республик

> 7!2!95

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 20.12.77 (21) 2558571/22-02 с присовдинением заявии №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень ¹ 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.80 (51) М Кч В 22 D 15/00

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.043 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Яковлев, Я. Д. Яновер, М. Л. Брызгалов, И. М. Сидоренко, В. М. Сопряжинский, Т. Т. Лесничий, А. М. Добрева и Л. М. Гончарова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАННЪ|Х

КОКИЛ Ей

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к технологии изготовления облицованных кокилей, имеющих сложный криволинейный разъем.

Известен способ изготовления облицованных коиилей, включающий заполнение полости между неразъемной моделью и полукокилями огнеупорной смесью, отверждение облицовки и прокаливание формы (1).

Недостатками этого способа яв.чяются длительный цикл изготовления форм и низкая точность получаемых отливок.

Целью изобретения является сокращение цикла изготовления литейных форм и обеспечение высокой точности получаемых отливок.

Это достигается тем, что к контуру модели закрепляют эластичную пленку толщиной 0,05 — 0,2 мм.

На фиг. 1 изображена модель с пленкой в разомкнутом кокиле перед нанесением облицовки; на фиг. 2 — то же, в момент нанесения облицовки; на фиг. 3 то же, в момент извлечения модели.

К контуру постоянной неразъемной модели 1 закрепляют пленку 2 толщиной

0,05 до 0,2 мм.

Неразъемную модель 1 устанавливают между половинами 8 и 4 кокиля, которые скрепляют с помощью штыре|к Закрепленная к контуру;модели пленка отде.чяет одну полуформу от другой по всей линии разъема.

В предусмотренные зазоры между моделью и кокилем через воронку 5 заливают облицовочную массу, создавая одновременно облицовочный слой б в обеих половинах кокиля. Полученный облицовочный слой б

10 точно воспроизводит конфигурацию модели.

После затвердевания облицовочной массы форму разбирают и извлекают модель 1.

Затвердевшее облицовочное покрытие поджигают для удаления летучих веществ, !

5 производят прокалку и охлаждают полуформы. Затем форма собирается под заливку металлом.

Описываемый способ исключает необходимость в изготовлении подмодельных плит, обеспечивает точное воспроизведение формы разъема одной половины кокиля относительно другой, исключает сдвиги формы и заливы в отливках.

Эксплуатационный износ кокилей не

25 влияет на точность формы и отливки, так как облицовочная масса запо,чняет все отклонения кокиля по разъему.

Этот способ позволяет повысить точность отливки. сократить цикл изготовлеЗ0 ния литейных форм, упростить конструк712195

Формула изобретения г

Рыг./

Риг. 3

Составитель Г. Кибовский

Тскред А. Камышникова Корректор И. Симкина

Редактор Д, Павлова

Заказ 17/42 Изд. ¹ 150 Тира>к 889 Подписное

Еi10 «!!оиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и огкрь:тий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. ппед, «Патент» цию технолопической оснастки, получить отливки со сложным профилем разъема.

Способ изготовления обл ицованных кокилей, включающий заполнение полости между неразъемной моделью и полукокилями огнеупорной смесью, отверждение облицовки и прокаливание формы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокращения ц икла изготовления форм и повышения точности получаемых отливок, к контуру модели закрепляют эластичную пленку толщиной

0,05 — 0,2 мм.

Источник информации, принятый во внимание прои экспертизе:

1. Патент США № 3077014, кл. 1б4-21, 19б0.