Раскатка для упрочняюще-чистовой обработки поверхностей

 

О П И С А Н И Е (ii)7I2237

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 01.12.77 (21) 2548900/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.80 (51) М Кл з

В 24 В 39/02

Государственный комитет (53) УДК 621.922.77 (088.8) ло делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

Л. М. Натанов и М. Д. Медведев (71) Заявитель (54) РАСКАТКА ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕ-ЧИСТОВОЙ

ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к области механической обработки металлов и может быть использовано для обработки поверхностным пластическим деформированием цилиндрических и прилегающих к ним торцовых поверхностей.

Известны роликовые раскатки, содержащие оправки с сепаратором, в котором установлены двухконусные деформирующие ролики, контактирующие с конусными опор- 10 ными элементами,(1), Такие раскатки служат для обработки отверстий, ими не представляется возможным обрабатывать прилегающие к отверстию торцовые поверхности заготовок, ко- 5 торые приходится обрабатывать другим инструментом, например, торцовой накаткой.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем совмещенной обработки цилиндрической итор- 20 цовой поверхностей заготовки одним инструментом.

Это достигается тем, что сепаратор сдеформирующими роликами расположен меж- 25 ду опорными конусными элементами, при этом одна из конусных поверхностей ролика является опорной и предназначена для взаимодействия с конусными поверхностями опорных элементов, а другая — дефор- 30 мирующая — предназначена для последовательного взаимодействия с обрабатываемымии поверхностями.

На чертеже изображена раскатка, разрез.

Раскатка содержит оправку 1 с сепаратором 2, в котором установлены двухконусные деформирующие ролики 3. Сепаратор 2 расположен между двух опорных конусных элементов 4 и 5. Опорные элементы установлены на оправке 1 с возможностью свободного вращения, а сепаратор 2 неподвижно закреплен на оправке 1. Опорный элемент 5 подпружпнен на оправке 1 в осевом направлении с помощью пружины 6. Одна конусная поверхность деформирующих роликов 3, контактирующая с коническими поверхностями опорных элементов 4 и 5, имеет угол при вершине конуса а, а другая конусная поверхность деформирующих роликов 3, взаимодействующая с обрабатываемыми поверхностями заготовки 7, имеет угол при вершине конуса р=90 — а, где а — угол вдавливания (обычно а =0,30+2 ).

Опорные элементы 4 и 5 установлены на оправке 1 таким образом, что их конусные поверхности имеют одинаковое направление конусности, т. е. меньшее основание наружной конусной поверхности опорного элемента 5 обращено к большему основанию внут7)2237 ренней конусной поверхности опорного элемента 4.

Угол уклона ч внутренней конусной поверхности опорного элемента 4 превышает угол уклона 6 наружной конусной поверхности опорного элемента 5 на угол а при вершине конусных поверхностей деформирующих роликов 3, контактирующих с опорными элементами 4 и 5, т. е. у=6+а.

Взаимодействие конусных поверхностей опорных элементов 5 и 4 с каждым деформирующим роликом 3 осуществляется

IIo диаметрально противоположным образующим конусной поверхности деформирующего ролика 3, имеющей угол при вершине конуса а.

Раскатка работает следующим образом.

Обрабатываемая заготовка 7 неподвижно закрепляется на станке, а раскатке сообщают вращательное движение и движение подачи S в указанных стрелками направлениях. Раскатка начинает обрабатывать внутреннюю цилиндрическую поверхность заготовки 7. При этом деформирующие ролики раскатки вращаются по часовой стрелке, если смотреть на них со стороны вершины конуса с углом Р. При обработке внутренней цилиндрической поверхности усилие накатывания в основном воспринимается опорным элементом 5.

По окончании обработки внутренней цилиндрической поверхности заготовки деформирующие ролики 3 выходят из контакта с заготовкой, попадая в зону канавки, и их вращение прекращается. Затем конусная поверхность деформирующих роликов 3 начинает взаимодействовать с прилегающей к отверстию торцовой поверхностью заготовки 7, производят ее накатывание.

При этом деформирующие ролики 3 вращаются в раскатке в противоположном направлении (по сравнению с накатыванием внутренней цилиндрической поверхности) .

5 При обработке торцовой поверхности усилие накатывания в основном воспринимается опорным элементом 4. После определенного числа циклов вращения инструмента он выводится из обрабатываемой заго10 товки.

Предлагаемая конструкция роликовой раскатки позволяет последовательно обрабатывать одним инструментом цилиндрические и прилегающие к ним торцовые

15 поверхности заготовок.

Формула изобретения

Раскатка для упрочняюще-чистовой обработки поверхностей, содержащая оправку

20 с сепаратором, в котором установлены двухконусные деформирующие ролики, контактирующие с конусными опорными элементами, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических воз25 можностей путем одновременной обработки цилиндрической и торцовой поверхностей, сепаратор с роликами расположен между опорными конусными элементами, при этом одна из конусных поверхностей ролика

30 является опорной и предназначена для взаимодействия с конусными поверхностями опорных элементов, а другая, деформирующая, предназначена для последовательного взаимодействия с обрабатываемыми

35 поверхностями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 555002, кл. 39/03, 1975.

712237

Составитель С. Чукаева

Техред А. Камыш никова

Корректор Е. Хмелева

Редактор Г. Улыбина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2784/1 Изд. № 130 Тираж 956 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5