Огнеупорный противопригарный раствор для защиты рабочей поверхности металлургических изложниц и шлаковых чаш

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ti) 71 3649 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 050476 (21) 2344778/02 с присоединением заявки ¹ (23) ПриоритетМ. Кл.

В 22 С 3/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 0502.80. Бюллетень № 5 (5Я) УДК 621. 744. .079 (088.8) Дата опубликования описания 0802.80 (72) Авторы изобретения

Г.В. Голов, Н.А. фомин В.А. Кукк и Н.Н.Кочетов

Нижнетагильский металлургический комбинат им. В.И.Ленина (71) Заявитель (54 } ОГНЕУПОРНЫЙ ПРОТИВОПРИГАРНЫЙ РАСТВОР

ДЛЯ ЗАЩИТИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ

ИЗЛОЖНИЦ И ШЛАКОВЫХ ЧИа

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам огнеупорных противопригарных покрытий для защиты рабочей поверхности металлургических изложниц, поддонов, прибыльных надставок, шлаковых чаш и т.п.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является а огнеупорный противопригарный раствор для защиты рабочей поверхности металлургических изложниц и шлаковых чаш, включающий водную суспензию извести, связующее и противопригар- 15 ную добавку fl).

Однако при использовании известного наблюдается пригарание металла к рабочей поверхности изложницы или шлака к рабочей поверхности 20 шлаковой чаши. Стойкость покрытия мала, составляя только один налив металла или шлака.

Цель изобретения — повышение противопригарных свойств и эксплуатационной стойкости раствора.

Для достижения поставленной цели огнеупорный противопригарный раствор для защиты рабочей поверхности металлургических изложниц 30 и шлаковых чаш, включающий водную суспензию извести, связующее и противопригарную добавку, содержит в качестве связующего водорастворимую . синтетическую смолу, а именно смолу фенол-формальдегидного или карбамидно-формальдегидного клас-. са, а в качестве противопригарной добавки-огнеупорный ингредиент, выбранный из группы следующих материалов: пыль или шламы газоочистки металлургических агрегатов, огнеупорная глина, дунит, при следующем соотношении ингредиентов, вес.В:

Водная суспензия 60-85 извести

Связующее — водорастворимая синтетическая смола 5-20

Противопригарная добавка., выбранная иэ группы указанных материалов 10-20

Примером водорастворимых синтетических смол могут служить фенолоформальдегидные смолы марок Вр-1/MpTY

6-05-1208-69/, ВРБ/ТУ П-454-65/, БП/ТУ 6-05-1588-72/ или карбамнлнофурановая смола марки КФ-90/ТУ

6-05-1310-71/.

713649

Характеристика и состав покрыти в вес.Ъ остояние оверхности зложницы осле удаения шлака

Известковый раствор (по прототипу)

Водная суспензия извести 90 лак местами приварен к изложнице

1Ипак легко отделяется от изложницы

Примером пыли дымовых газов металлургических агрегатов может служить пыль сухих гаэоочисток мартеновских печей (уловлена электрофильтрами) со следующим химическим составом, вес.%:

Ре Оэ 60,05, ГеО 2,10j Ге общий 43,71; СаО 2,21 j S102 1,34; MQO

3,36 j МпО 0,48 S 2,53 P 0,12;

А1. 0 2,24; Zn 7,08; К О +. Na 0

4,65; Си 0,28. !

Гранулометрический состав данного материала,вес.Ъ:менее 0,005 мм 40;

Ог005 0 01 мм 20; Ог01-0 2 мм 17

0,02-0,05 мм 20, удельная поверхность 10-12 тыс.см /г, удельный вес 4,42 r/cì9, насыпной вес 610930 кг/м

Примером шлама газоочистки металлургических агрегатов может служить шлам мокрой газоочистки скрубберов доменных печей со следующим химическим составом, вес.Ъ:

Fe<0> 51,15; Fe0 5,88) Ре общий

40,33; СаО 6,22; S10 2 5,52;

bIg0 3,70, NnO 0,40; S 0,14 ) P 0,05; 25 . Al@0 1,90; С 19,6 > Zn от 2,0 до 7,0.

Грунлометрический состав данного материала, вес.Ъ: менее 0,05 мм до 56 41 0,05- 3Я

0,063 мм 1,8; 0,063-0,1 мм 14,0;

0,1-0,16 мм 11,0; 0,16-0,2 мм

3,8; 0,2-0,4 мм 9,0 0,,4-0,5 мм

4,0; удельный вес 4,28 г/см

Предпочтительно использовать вод- З5 ную суспенэию извести с плотностью

1,03-1,15 г/см, причем плотность по верхнему пределу выбирается при использовании в качестве противопригарной добавки порошка дунита или шлама, а по нижнему пределу — при .использовании пыли дымовых газов мартеновских печей или огнеупорной глины.

Предпочтительной плотностью противопригарного раствора является 1,05- 45

1,30 г/см3.

При содержании противопригарной добавки менее 10 вес.Ъ не обеспечивается легкость извлечения слитка из изложницы и качество поверхности слитка при повторном использовании изложницы, а при содержании ее боле

20 вес.Ъ не наблюдается увеличение числа циклов использования изложницы без повторной обмазки.

Наряду с водорастворимнми синтетическими смолами возможно такЖе использование таких традиционных связующих литейного производства, как сульфитно-спиртовая барда и мелясса.

Связующая обеспечивает повышение стойкости покрытия.

Согласно изобретению возможно также использование противопригарного раствора беэ связующего — в этом случае стойкость покрытия несколько ниже, однако она остается более высокой, чем при использовании известного противопригарного раствора состав которого выбран за прототип.

Огнеупорный противопригарный раствор получают механическим смешиванием ингредиентов в мешалке с пропеллерной смешиваюшей лопастью или в баке путем барботирования сжатым воздухом.

Пример, Приготовленный раствор с помощью сжатого воздуха наносится распылением на внутреннюю поверхность изложницы, нагретой до 60-80 С. После этого в изложницу

О заливается сталь с температурой

15ДО-1610 С.

Оценивается качество поверхности слитка и состояние поверхности покрытия после извлечения слитка. О стойкости покрытия судят, проводя по нему скребком при постоянном усилии и определяя число проводок скребка до полного истирания покрытия.

Изложницу с покрытием используют для.повторных заливок стали; определяя количество наливов до полйого износа покрытия.

Аналогичным образом определяется стойкость покрытия при заливке в лабораторные изложницы шлака с температурой 1400-1420 С.

Результаты испытаний приведены в таблице.

713649

Продолжение таблицы

Стойкость пок ытия количество наливов стали или шлака с одним покрытием количество проходов скребка до удаления покрытия

Состояние поверхности изложницы после удаления шлака

Характеристика.и состав покрытия в вес.В

Огнеупорная% добавка 10

То же

Водная суспензия извести 80

Огнеупорная добавка 20

Водная суспензия извести 85 х

Огнеупорная добавка 10

Ф%

Связующее 5

Водная суспензия извести 60

Огнеупорная добавка

Связующее 20

- К

Пыль или шлам газоочистки металлургических агрегатов, или дунитовый порошок, или огнеупорная глина.

3Еу Синтетическая водорастворимая смола.

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Таким образом, использование формальдегидного класса, и в качестпредложенного огнеупорного раствора ве противопригарной добавки-огнеупорпозволяет улучшить качество слит- : ный ингредиент, выбранный из группы ков, снизить трудоемкость при извле- следующих материалов:-пыль или шламы чении остатков шлака из шлаковых .. 4О газоочистки металлургических агрегачаш и увеличить срок службы излож- тов, огнеупорная глина, дунит, при ниц, поддонов, шлаковых чаш. следующем соотношении ингредиентов, вес.Ъ:

Формула изобретення Водная суспензия

45 извести . 60"85

Огнеупорный противопригарный раст- Связуюшее — синвор для защиты рабочей поверхности тетическая водо« металлургических изложниц и шлаковых растворимая смола 5-20 чаш, включающий водную суспензию Противопригарная извести,связуюшее и противопригарную $Q добавка, выбранб отличающий с я ная из группы укадобавку, о т л и алов 10-20 тем, что, с целью повышения его проти- занных матери ии вопригарных сво ств и и и эксплуатацион- Источники инйормац жит в качест- принятые во внимание при экспертизе я керамики и огеуиорв И 1950 тическую смолу, а именно смолу Фе- гия ке ноло-формальдегидного или карбамидно- с.226-227 (прототип).

Составитель С.Тепляков .

Ко ектор В.Синицкая

Редактор С.Титова Техред Н. Бабурка, рр

Заказ 9173/6 Тираж 889 Подписное

ПНИИПИ Государственного кОМитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/

4/5