Транспортирующее устройство для форм при отливке кондитерских изделий

 

Союэ Советских

Социалистических

Республик

< и 715008 (6I ) Дополнительный к патенту (53) М. Кл. (22) Заявлено 07.0277 (21) 2449904/28-13 (23) Приоритет (32) 1 2 . 07 . 76 (31) 25215-А/76 (33) Италия

Опубликовано 050280. Бюллетень а 5

Лата опубликования описаиия050230

A 23 G 1/26

Государственный комитет

СССР

Ао делам изобретений н открытий (53) УЛв 663 . 916 ..2 (088.8) Иностранец

Ренцо Чербони (Италия) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма Карле энд Монтанари С. и. A. (Италия) (71) Заявитель (54) ТРАНСПОРТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМ

ПРИ ОТЛИВКЕ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к безрамному транспортирующему устройству для форм при отливке кондитерских изделий.

Известны аналогичные устройства, содержащие укрепленные между цепяьй транспортера механизмы для крепления форм, каждый из которых представляет собой пластину с отверстием для размещения формы, причем на поверхности 10 пластины, укреплен эластичный элемент, например, иэ пищевой резины с радиальными прорезями,выполненными над отверстием пластины и служащими для захвата форм. Пластины механизма для крепления форм при помощи четырех стержней жестко прикреплены к звеньям цепей транспортера (1).

В связи с жестким креплением возможность применения известного устройства ограничена, ибо пластины при огибании цепями звездочек также будут поворачиваться на 180, а в случае

1трименения вибратора для разравнивания кондитерских масс в формах надежность устройства снижается, так как одновременно с вибрирование форм будут вибрировать в цепи транспортера, что приводит к.износу элементов транспоотирующего устройства.

Для повышения надежности устройства согласно изобретению каждый механизм для крепления форм выполнен из подпружиненного элемента и направляющей, имеющей С-образную форму и в средней части прямоугольную выемку, служащую для установки форм.

При этом передняя поверхность верхней части направляющей выполнена на клонной. Формы, укрепляемые в механизмах, имеют боковую поверхность, обращенную к направляющим, соответствующую форме выемки самой направляющей механизма для крепления форм.

На фиr. 1 схематично изображено предлагаемое транспортирующее устройство с формами для отливки кондитерских иэделий в поперечном разрезе; вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху, (вид A фиг. 1); на фиг. 3 правая часть устройства,при установке форм, вид сбоку; на фиг. 4 -— то же, при выемке форм.

Траиспортирующее устройство служит для перемещения форм 1 при производстве преимущественно шоколадных иэделий (изготовление корпусов) и содержит цепи 2 и 3 транспортера, которые расположены параллельно друг другу и опираются на направляющие 4 и 5, 715008 закрепленные на станине 6 и 7 машины, Со стороны направляющих 4 и 5, лежащих напротив станины 6 и 7, имеются промежуточные элементы 8 и 9, содержащие на свободном конце другие направляющие 10 и 11 предпочтительно Г-образной формы. На направляющие 1.0 и 11 опираются несущие элементы 12 и

q3,3 разливочных форм 1.

Элементы 12 и 13 состоят из одинаковых конструктивных деталей, зеркально расположенных один относительно других. Они содержат болты 14 и 15, жестко соединенные с цепями 2 и 3 транспортера соответственно. Болты

14 и 15 имеют шейки 16 и 17, служаWe для установки пружин 18 и 19.

При этом пружины опираются одним концом на заплечики 20 и 21, образованные боЛтами. Несущие элементы

12 и 13 имеют продольные зазоры 22 и

23, выполненные так, что обеспечивается возможность перемещения этих несущих элементов относительно болтов .

Зазоры 22 и 23 сопряжены с зазорами

24 и 25, диаметр которых незначительно превосходит диаметр шеек 16 и 17 болтов. С помощью плоских шайб 26 и 27 и поперечных штифтов

28 и 29 происходит крепление несущих элементов 12 и 13 относительно болтов 14 и 15 с шейками 16 и 17, а также фиксирование пружин 18 и 19.

Зазоры 24 и 25 оканчиваются упорами 30 и 31 для вторых концов пружин 18 и 19; Последние представляют собой винтовые пружины сжатия, которые поц предварительным натягом вставляют в продольные зазоры 22 и

23, в результате чего несущие элементы постоянно отжаты в направлении к размещаемым формам 1 . Части несущих элементов, обращенные к формам, имеют направляющие, состоящие из профильных элементов 32, 33 и 34, 35 С-образного поперечного сечения. Нижние элементы 32 и 33 образуют опорную и несущую поверхности для форм 1, а верхние элементы 34 и 35 выполнены в виде крюков с наклонными передними поверхностями 36 и 37, служащими направляющими для вставляемых форм. Направляющие, выполненные в виде профильных элементов 32, 33, 34 и 35 имеют в средней части прямоугольную выемку для установки форм.

Формы 1 имеют вдоль сторон, обращенных к несущим элементам 12 и

13, также С-образное поперечное сечение, зеркальное профилю элементов 32,34 и 33, 35. Нижние фланцы

38 и 39 разливочных форм соразмерны элементам 32 и 33 так, что обеспечивается возможность надежной опоры раэливочных форм на соответствующие несущие элементы. Кроме того, имеются зазоры 40 и 41 между нижними . фланцами 38 и 39 форм 1 и элементами

34 и 35. Верхние фланцы 42 и 43 форм выполнены относительно широкими с целью полного перекрытия передней части несущих элементов 12 и 13.

Это имеет то преимушество, что во время разливки шоколадной массы исключается загрязненность пространства между двумя С-образно Ъыполненными профильными поверхностями, что обеспечивает надежную работу несущих элементов 12 и 13 .

Для наглядности разливочные Формы 1 и несущий элемент 13„ изображенные на Фиг. 2, отодвинуты один от другого.

В то время как верхние фланцы 42, 43 разливочных форм проходят по всей их ширине, нижние фланцы 38 и 39 выполнены укороченными по сравнению с шириной форм, Это обеспечивает надежный ввод фланцев 38 и 39 в зазоры

40 и 41.Верхние элементы 34 и 35 имеют преимущественно наклонные поверхности 36 и 37,что облегчает установку разливочных форм и профиль несущих элементов.B то время Как зазоры 40 и

25 41 несущих элементов допускают перемещение по высоте разливочных форм, например, в результате вибрации, нижние фланцы 38 и 39 имеют такой продольный размер, при котором после

Я ввода. этих фланцев в зазоры 40 и 41 почти невозможно передвижение или смещение разливочных форм 1 в поперечном направлении, т.е. в направлении транспортирования.

Несущие элементы 12 и 13 имеют возможность аксиального перемещения в направлении цепей 2 и 3 транспортера под воздействием пружин 18 и 19.

Для установки форм 1 в устройство их вместе с нижними фланцами 38 и 39, имеющими скос, прикладывают к наклонным направляющим поверхностям

36 и 37 элементов 34 и 35 и перемещают в направлении стрелки Б.

Для установки форм 1 в зазоры

45 40 и 41 несущие элементы 12 и 13 раздвигают в направлении стрелки В, воздействуя на планки 44 и 45 или аналогично выполненные вспомогательные устройства. При этом нижние

5О фланцы 38 и 39 форм 1 входят в зазоры

4G и 41 и попадают на нижние поверхности профильных элементов 32 и 33.

Затем под воздействием пружин 1.8 и 19 несущие элементы 12.и .13 сдвигаются, 55 в результате чего разливочные формы

1 оказываются зафиксированными в направлении транспортировки с возможностью смещения вверх на вышину зазоров 40 и 41. Верхние Фланцы 42 и

43 форм выполнены предпочтительно

®О несколько шире нижних фланцев 38 и 39, в результате чего продольные профильные элементы 34 и 35 защищены от попадания на них загрязненности.

Для извлечения форм из устройства оказывают давление на планки 44, 45, 715008 которые перемещают несущие элементы

12 и 13 и сжимают пружины,18 и 19, в результате чего освобождаются нижние фланцы 38 и 39 разливочных форм.

Путем перемещения их по стрелке 1 с помощью, например, гидропривода 46 формы l выводятся из устройства.

Затем устанавливают (например, механически) в устройство пустые разливочные форьы. Обычно эти формы находятся в магазине, находящемся над несущими элементами 12 и 13.Выталкиваемые из несущих элементов разливочные формы аналогичным образом гобираются в приемном магазине, раст положенном также над разливочным формами. Для установки разливочных форм в несущие элементы при непрерывном движении цепей 2 и 3 транспортеров вышеупомянутые магазины для приема разливочных форм предпочтительно расположены на реверсивных салазках, которые могут синхронно перемещаться вместе с цепями транспортеров несушими элементами 12 и 13. Так,. например, при одновременном ходе накопительных магазинов с разливочными формами обеспечивается возможнос-.ь их установки в несущие элементы и выталкивание их из последних Далее накопительные магазины быстро возвращаются для повторной установки над несущиеся элементами, которые могут быть загружены разливочными формами и из которых они затем выталкиваются.

Формула изобретения

1. Транспортирующее устройство для форм при отливке кондитерских изделий, состоящее из укрепленных между цепями транспортера механизмов для крепления форм, о т л и ч аю щ е е с я тем, что„с целью повышения надежности работы устройства, каждый механизм для крепления форм состоит из подпружиненного элемента и направляющей, имеющей С-образную форму и в средней части прямоугольную выемку, служащую для установки формы, при этом передняя поверхность верхней части направляющей выполнена наклонной.

2. Устройство но п.l, о т л и

Я ч а ю щ е е с я тем, что боковая поверхность формы, обращенная к механизму для ее крепления, имеет форму, соответствующую форме выемки направляющей механизма для крепления форм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 354830, кл. A 23 G 1/26, 1972 (прототип) .

715008

Составитель М .Андреева

Редактор Л.Волкова Техред З.Фанта Корректор Г .Назарова

Эакаэ 9318/62 ТИРаж 569 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4