Способ горячей прокатки листов пакетами

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

O,.H С и 3 бВЁетЖия

<">715154

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61} Дополнительное к авт. саид-ву (22} Заявлено 300178(2i } 2574863/22-02 (51)М. Кл.2 с присоединением заявки №

В 21 В 1/38

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23} Приоритет—

Опубликовано 15.0230. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 150230 (53) УДК 621.77. 04 (088.8) (72) Авторы изобретения

A.Ï.Ãðóäåâ, A.A.ÄèíHèê, В.П.Иванов, В,И,Ескин, С .Д. Зозуля, Б. П.С теповой, A. Í.Ôàòååâ, П. И. Артюх, В.И.Ульянов, В,A.Ñû÷åâ и Н.H.Pàäèâèëîâ (71) ЗаяантЕЛЬ Днепропетровский ордена Трудового Красного

Знамени металлургический институт (54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ЛИСTUB ПАКЕТАМИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при прокатке листов пакетами.

Известен способ горячей прокатки листов пакетами, заключающийся в де« формации пакета листов двумя валками, один иэ которых приводной (3.) .

Недостатки данного способа — силь-,.

10 ное алипание и большой процент случаев сварки листов при прокатке, эатруднякщие процесс их разделения и снижающие выход годного. Сварка листов является результатом диффузионного процесса, происходящего при наличии достаточных давлений и температур между контактируемыми неподвижно, беэ отнОсительного смещения между собой поверхностями листов во время продвижения каждого элементарного слоя металла вдоль очага деформации.

Цель изобретения — повышение качества йроката и улучшейия условий разделения листов путем уменьшения процента их сварки за счет обеспечения соответствукщих деформационных параметров процесса прокатки, Цель достигается тем, что в спо«собе горячей прокатки листов пакета ми, заключающемся в деформации пакета листов двумя валками, один из которых приводной, прокатку проводят с обжатием у одного из валков большим на 10-20%, чем у другого, и с последующей кантовкой пакета на 180 вокруг продольной оси после деформации пакета на величину, равную половине общего обжатия.

Пример. Разность обжатий пакета достигается за счет прокатки его в валках неравного диаметра, иэ которых валок меньшего циаметра— неприводной, а большего — приводной.

Разность диаметров валков определяется разностью обжатий пакета каждым валком, Например, для прокатки пакета листов с разностью обжатий ... ,каждым валком 10-20% соотношение диаметров валков — -= 0,8-0,9.

1 а

При прокатке в валках неравного диаметра листы пакета, расположенные со стороны валка меньшего диаметра, обжимаются больше, чем листы пакета, расположенные ближе к валну большего диаметра, т.е. толщина получаемых листов различная — минимальная у крайнего листа со стороны .валка меньше-.о диаметра и максималь.« 715154 4

Формула изобретения

Составитель Г.Ростов

Редактор d.норченко Техред,Й.Петко корректор Е,Папп

» ° «» «««»»«м»»«ю««««»« ° \

Заказ 9406j5 Тираж 986 Подписное

Ц4ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35р Раушская наб«р д. 4/5 филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 ная у крайнего листа со стороны вал- ка большего диаметра. Поэтому с целью получения готовых листов оди-, наковой толщины после определенного числа проходов, за которые пакет продеформируется на величину, равную половине общего обжатия, он кантуется на 180 и обжимается до конечной толщины. Разность в величинах обжатий каждого листа приводит к различию их вытяжек, протяженностей зон опережения и отстаивания, вследствие чего происходит непрерывный сдвиг контактируемых плоскостей листов в указанных зонах.

1 диффузионный процесс возможен только при неподвижном контакте поверхностей листов, когда отсутствует,их взаимное смещение. При равных значениях давлений и температур сила слипания и вероятность возникновения сварки листов определяются временем их неподвижного контакта (сК) в зоне очага деформации. Чем больше „, тем сильнее слипание и выше процент сварки.

»

Сдвиг в зонах опережения и отставания контактируемых плоскостей листов уменьшает время их неподвижного контакта в очаге деформации до минимума (его величина определяется только )() лишь длиной зоны прилипания), препятствует протеканию диффузионного процесса между листами и, таким образом, предотвращает сварку и уменьшает силу слипания листов. 35

По опытньм данным прокатки листов кровельной стали пакетами предложенным способом B листопрокатном цехе завода йм.Коминтерна r, Днепропетровска процент брака листов по сварке при разности обжатий пакета каждым. валком, равной 106 от большего обжатия, составляет 0-1% против 5-6% при прокатке по известной технологии.

При увеличении разности обжатий пакета каждым валком (уменьшением 45 диаметра неприводного валка) значительно.возрастает нагрузка на передакщий весь крутящий момент приводной валок стана, что является нежелательным по условиям эксплуатации главчой линии стана и валков (возможность буксования приводного валка), а также по прочностным условиям эксплуатации деталей клети (рост горизонтального давления на бокову вкладыши подшипников) и валков, По этой причине увеличение разности обжатий пакета каждым валком более 20% от большего обжати я нежел атель но .

Внедрение предлагаемого способа прокатки позволяет снизить процент брака листов по сварке и тем самьм повысить выход годного. Уменьшение силы слипания и процента св= хи значительно улучшают условия разделения листов, что дает возможность повысить производительность труда при вй-. полнении данной технологической операции в 1,2-1,3 раза и, в перспективе, полностью механизировать процесс разделения листов, высвободить большое число рабочих — раздирщиков, которые работают в очень тяжелых условиях, получить значительные экономический и социальный эффекты.

Способ горячей прокатки листов

Пакетами, включающий деформацию пакета

Между двумя валками, один из которых приводной, отличающийся тем, что, с целью повышения качества листов и улучшения условий их разде- ления, прокатку осуществляют с обжатием у одного из валков большим на

10-20%р чем у другого, и с последующей кантовкой пакета на . "2" вокруг продольной оси после дефммации пакета на величину, равную половине общего обжатия °

Источники информации,. принятые во внимание прй экспертизе

1, Шубин T. И. Основы технологии тонколистовой прокатки пакетами. Иеталлургиздат, 1955, с.116.