Стан для поперечно-клиновой прокатки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОЛ ИВАНКЕ

КЗОБРЕТЕН ИЯ (и)715192 с, -т

) (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.11.77(21) 2545689/25-27 с присоединением заявки М(23) Приоритет

Опубликовано 15.02.80. Бюллетень Рй 6

Дата опубликования описания 18.02,80. (51)М. Кд.

В 21 Н 1/18

Гоаудврствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771. .013(088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Клушин, В. И. Садко и В. Я. Щукин (71) Заявитель

Физико-технический институт АН Белорусской ССР (54) СТАН ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства изделий типа ступенчатых валов.

Известен стан для поперечно-клино5 вой прокатки, содержащий станину, установленные в станине в паралпельных плоскостях подвижную и неподвижную плиты, закрепленные на рабочих поверхностях плит клиновые инструменты, имеюl0 щие заходные, формующие и калибрующие участки, с параллельными продольны,ми осями, а также обрезной элемент (1$

Недостаток этого стана заключается

l5 в низкой производительности, обусловленной большой длиной инструментов, так как отрезные элементы, осушес твпяющие отрезку торцов прокатной заготовки, расположены за клиновыми инструментами по ходу прокатки.

Е1епь изобретения — повышение производительности за счет сокрашения длины инструмента.

В предлагаемом стане эта цель дости гается тем, что стан снабжен установленными HB рабочей поверхности неподвижной плиты в зоне заходного участка клинового инструмента двумя опорными валками с осями, перпендикулярными к продольной оси инструмента, при этом отрезной элемент размещен на рабочей поверхности подвижной плиты в зоне за.— ходного участка клинового инструмента вдоль его продольной оси на расстоянии от инструмента, большем длины отрезаемой заготовки.

Кроме того, один из валков выполнен с кольцевой ребордой.

На фиг. 1 показан предпагаемый стан, поперечный разрез; на фиг. 2 — то же, вид на неподвижную плиту; на фиг. 3вид на подвижную плиту; на фиг. 4— стан, продольный разрез; на фиг. 5 - то же в случае выполнения одного из вапков с ребордой.

Стан для поперечно-клиновой прокатки содержит станину 1, в которой закреплеД жается расход металла (до 10%), сокращается длина клиновых инструментов и соответственно увеличивается производительность (до. 300). Выполнение на валке 9 кольцевой реборды 11 способствует более качественному образованию конусных поверхностей на прутке 12 за счет дополнительной калибровки этих поверхностей ребордой

l1. В итоге повышается качество торцевых поверхностей изделия, что исключает отрезку концевых отходов на изделиях

0 повышенными требованиями к их качест ву у°

Т аким обр азом, пр едл агаемый с TB н обеспечивает снижение расхода металла на 5-10% и повышение производительности труда до 304.

ЯО

1. Стан для поперечно-клиновой прокатки, содержащий станину, установленные в станине в параллельных плоскостях подвижную и неподвижную плиты, закрепленные на рабочих поверхностях плит клиновые инструменты, имеющие заходные, формующие и калибрующие участки, с параллельными продольными осями, а также отрезной элемент, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращенйя длины инструмента, стан снабжен установленными на рабочей поверхности неподвижной плиты в зоне заходного участка клинового инструмента двумя опорными валками с осями, перпендикулярными к продольной оси пнструмен;та, при этом отрезной элемент размещен на рабочей поверхности подвижной плиты в зоне заходного участка клинового инструмента вдоль его продольной оси на расстоянии от инструмента, большем длины отрезаемой заготовки.

2.Станпоп. 1, отлич аю—

m и и с я тем, что один из валков выполнен с калибрующей кольцевой ребордой.

Источники информаыии, принятые во внимание при экспертизе

1. Поперечно-клиновая прокатка.

Под ред. Е. Н. Макушина, Минск, Наука и техника, 1974, с. 130.

715192 на неподвижная плита 2 и выполнены направляющие 3, параллельные плите 2.

В направляющих 3 установлена с возможностью рабоч его возвратно-поступательного перемещения подвижная плита 4.

На рабочих поверхностях плит закреплены клиновые инструменты 5, имеющие заходные участки 6. На подвижной плите 4 в зоне заходного участка клинового инструмента вдоль его оси закреплен о отрезной элемент 7. Иа неподвижной плите в зоне заходного участка клинового инструмента установлены опорные валки

8 и 9. Оси валков перпендикулярны к оси инструмента. Перед заходным учасч 15 ком клинового инструмента неподвижной плиты установлен упор 10 вдоль оси инструмента.

На одном из опорных валков может быть установлена калибрующая реборда

1 1, спо собс твующая бол ее к ач ественному образованию полуосных торцов на заготовках, отрезаемых от прутка 12.

Стан работает следующим образом.

Пруток 12 помещают на валки 8 и 9. 25

Подвижную плиту 4 перемещают в направляющих 3 и направлении рабочего хода. Отрезные элементы 7, выполненные в виде клина, на прутке 12 образуют конусные поверхности и таким образом 30 отделяют от нее мерную заготовку. Затем подвижную плиту 4 возвращают в исходное положение. Пруток 12 вместе с отрезанной мерной заготовкой подают до жесткого упора 10. Лалее подвижную 35 плиту 4 вновь перемещают в направлении рабочего хода. При этом мерную заготовку деформируют до образования заданного профиля изделия клиновыми инструментами 5, закрепленными на плитах 2 и 4.

Одновременно с этим отрезным элементом 7 от прутка 12, вращаемого на валках 8 и 9, отрезают попую мерную заготовку с конусными торцовыми поверхностями. Затем спрофилированную заготовку удаляют из стана, a:подвижную плиту 4 возвращают в исходное положение, и процесс прокатки повторяют с новой мерной заготовкой.

В процессе профилирования мерной Ю заготовки клиновыми HHcYpóìåíòàMè 5 ее. конусные торцовые поверхности преобразуются в плоские торцы без образования утяжки. Этим исключается необходимость отрезки концевых отходов. В итоге сниФормула изобретения

715192

Составитель Т. Яковлева

M. Петко ° Корректор B. Бутяга

Редактор Нечаева Техред

Филиал ПНП "Патент", s . Ужгород, ул. Проекная, 4

Закаа 9409/7 Тираж 986 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35,. Раушскай наб., д. 4/5