Обкаточный резец

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 715245

Совхоз Советсиик

Социалистических

Республик и -(Б .м.о 1 б -. -,Щ Я%

Ж1йй (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 25.06.73 (2 ) 1932754/25-08 (53)М. Кд.

В 23 I 21/00 с присоединением заявки М вевудврвтввнный квмнтвт

CCCP ае алием нвеврвтвннй и етврмткй (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.80. Бюллетень М 6 (53 у УДК 621.9. .025:62 1. .833(088.8) Дата опубликования описания 17.02.80 и (72) Авторы изобретения.Ю. В. Цвис, Ю. В. Котельников и В, А. Ильичев

Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (73) Заявитель (54) ОБКАТОЧНЫЙ РЕЗЕЦ

Изобретение относится к области металлообработки.

Известен обкато ный резеп для обра» ботки зубчатых деталей по методу зуботочения, в котором зубья наклонены по

5 отношению к его оси и раслоложеныравномерно но окружности (1) .

В этом резце одновременные точки режущих кромок зубьев расположены в одной плоскости, перпендикулярной к ocN обкаточного резца. Такое расположение зубьев является однорядным.

В процессе нарезания зубчатой детали таким обкаточным резцом при строго согласованных вращательных движениях обкаточного резца и заготовки материал заготовки, удаляемый при образовании впадины между зубьями зубчатой детали, подлежащий срезанию за один оборот заготовки, срезается одним зубом обкаточного резца, производящим окончательное, профилирование этого участка впадины.

Одним из факторов, определяющих объем этого материала, яв..яется подача, с уве личением которой возрастает сечение срезаемого материала, что приводит к увеличению усилий резания, а также к ухудшению процесса стружкообразования и отвода стружки из зоны резания.

Таким образом, известный обкаточньай резец позволяет нарезать зубчатые детали с ограниченной подачей, что, в свою очередь, ограничивает производительность зубонарезания.

Целью изобретения является увеличение производительности обработки.

Цель достигается тем, чю в предлагаемом обкаточном резце зубья расположены рядами, расстояние между которыми в плоскости, нормальной к их направлению, кратно величине окружного шага резпа и зависит от угла наклона этих зубьев к его оси.

На фиг. 1 схематически изображен обкаточный резец, общий вид; н» фиг.

2 — вид по стрелке Л иа фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 2, 4

Затем, во время этого же оборота заготовки, в эту впадину входит зуб второго ряда и срезает оставшийся матерйал, производя окончательное профиS, лирование этого участка впадины, После того, как заготовка сделает полный оборот вокруг своей оси, а инструмент сместится вдоль нее на величину подачи, в эту же впадину вновь войдет зуб первого ряда, а затем эуб второго ряда, производя соответственно предварительное и окончательное профилирование следующего участка впадины. Этот цикл повтаряется на каждом обороте заготовки до по1 лучения зубьев на заданной длине, то есть; для получения требуемой зубчатой детали.

Таким образом, при работе описываемым обкаточным резцом материал за20 готовки (удаляемый при образовании впадины между зубьями зубчатой детали), подлежащий срезанию за один оборот заготовки, распределяют между зубьями разI личных рядов обкаточного резца. Следовательно, при прочих равных условиях максимальное сечение среза материала, удаляемого одним зубом резца, уменьшается, что приводит к снижению усилий резания, способствует улучшению процесса стружкообразования и отводу стружки из зоны резания. Это позволяет увеличить величину подачи и, следовательно, производительность зубонарезания.

71 5245

Геометрия (передние и задние углы) режущей части зубьев различных рядов обкаточного резца может быть одинако45 вой или различно" в эивисимости от загрузки режущих зубьев каждого ряда.

В процессе нареэания зубчатой детали описываемый обкаточный резец и заготовка зубчатой детали совершают согласованные вращательные движения вокруг своих осей. Движение подачи осущест вляется относительным перемещением обкаточного резца вдоль оси заготовки.

При этом сначала в работу вступает эуб первого ряда, и срезает с заготовки .часть материала, производя предвари-. тельное профилирование определенного . участка впадины меж::у зубьями детали.

3

Обкаточный резец имеет первый ряд

1 зубьев с окружным шагом t для предварительной обработки впащ н между зубьями детали и второй ряд 2 зубьев с тем же шагом - для окончательной обработки впадин.

Растояние й. между рядаМи зубьев, измеряемое в плоскости, но,"мальной к направлению зубьев, кратно велйчине окружного шага t зубьев обкаточного резца и зависит от угла р наклона зубьев к оси обкаточного резца, Профили зубьев разных рядов могут быть или одинаковы, или иэ технологических и экономических соображений зубья первого ряда, служащие для предварительной обработки детали, могут иметь другой профиль, более целесообразный пр обработке конкретной детали.

Вершины зубьев разных рядов могут лежать на окружностях различных диаметров, что зависит от Toro, как целесообразнее распределить срезаемый материал между зубьями различных рядов. Изменение загрузки зубьев .различных рядов путем изменения разности их диаметров и формы профилей позволяет осуществлять per улирование износа зубьев различных рядов.

Ос> профилей зубь- в различных рядов могут быть или параллельны между собой, или в отдельных случаях для получения более равномерного припуска поц обработку зубьями второго ряда 2 и для получения стружки, легко удаляемой из зоны резания, зубья первого ряда 1 могут иметь профиль, ось которого наклонена к оси профиля зубьев второго ряда . на угол оС.

Формул а изобретения

1. Обкаточный резец для нареэания зубчатых деталей по методу зуботоченкя с наклонными по отношению к его оси зубьями, расположенными равномерно по окружности, о тл ич а ю щийс я тем, что, с целью повышения производительности обработки, зубья расположены рядами, расстояние между кс торыми в плоскости, нормальной к их направлению, кратно величине окружного шага резца и зависит от угла наклона этих зубьев к его ocu.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Котельников Ю. В. Новая конструкция инструмента для нарезания шлицевых валов по методу зуботочения .

Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент", НИИМЛШ, Ио 1, 1967, с. 17.