Моечная установка

 

В. П. Глухоньков, П. И. Кириллов и Х. К. Гумеров (72) Авторы изобретения

Чебоксарский ордена Трудового Красного Знамени завод им. В. И. Чапаева (7!) Заявитель (54) МОЕЧНАЯ УСТАНОВКА

Изобретение относится к технике очист:ки и может быть использовано в машиностроении и других отраслях народного хозяйства.

Известна установка для мойки и суш ки деталей, содержащая ванну для моюS щей жидкости, консольно закрепленные приводные барабаны для размещения обрабатываемых деталей, снабженные установленными в направляющих сменными кассетами, которые имеют ступенчатое уплотнение торцов стенок, и перфорированными трубками для подвода рабочего агента Ш . l5

Наличие кассет, установленных в направляющих, усложняет конструкцию устройства. Загрузка обрабатываемых деталей в кассеты приводит к увеличению веса сборки, что затрудняет точное расположение кассет относительно направляющих барабана. В результате этого воз- никают значительные трудности при его перезарядке.

В этом устройстве большинство обрабатываемых деталей в процессе обработки перемещается по контуру вращающегося барабана, т. е. по замкнутой линии, не перемешиваясь в плоскости, перпендикулярной к оси вращения. Кроме того, значительное отрицательное влияние оказывает внешняя от барабана среда как во время сушки, так и после ее окончания, т. е. в период перезарядки кассет.

Пары моющего раствора, находящиеся в

I моечной камере и испаряющиеся с поверхности сборника, проходят через перфорации барабана и увлажняют поверхности обрабатываемых деталей. Все это снижает качество и интенсивность обработки деталей, а тем самым и эффективность обработки.

Известна также моечная установка, содержащая выполненный с возможностью вращения и установленный горизонтально в кожухе перфорированный барабан, трубопровод с соплами для подвода рабочего агента, расположенный в нем, заг3 7166 рузочное средство, имеющее люк, и сред ство для отвода рабочего агента (23.

Последняя из указанных моечных установок является наиболее близкой к описываемому изобретению.

Недостатком этой установки является также низкая интенсивность процесса очистки и невысокое качество, что снижает эффективность очистки.

Цель Изобретения - повышение эффек- 10 тивности очистки.

Указанная цель достигается тем, что люк расположен на боковой стенке перфорированного барабана, причем перфорированный барабан имеет перфорированные

15 перегородки, примыкающие к люку, при атом кожух связан с системой отсоса и жестко закреплен на перфорированном барабане, образуя с ним замкнутую полость.

Установка имеет приемный лоток, установленный под барабаном, а средство

" для отвода рабочего агента выполнено в виде лотка, что исключает разбрызгива« ние рабочего агента.

На фиг. 1 изображен общий вид установки в разрезе; на фиг. 2 « вид А на фиг. 1.

Устройство содержит кожух 1, перфорированный барабан 2, трубопровод 3 с соплами для подвода рабочего агента, загрузочное средство, имеющее люк 4, который при помощи замков 5 герметично закрывается крышкой 6, привод 7 вра щения барабана, систему отсоса 8 и сред35 ство для отвода рабочего агента в емкость 9, имеющую фильтр и отстойник . (на фиг. не показано), выполненное в виде лотка 10, Трубопровод 3 соединен трубопроводом 11 с насосом 12 и воз- 4, духопроводом 13, Кожух 1 имеет отверстия 14 для отвода рабочего агента. Под кожухом 1 установлен приемный лоток

15 для обработанных деталей. В барабане 2 смонтированы перфорированные пе- 45 регородки 16.

46

4 через отверстия 14 и по лотку 10 отводится в емкость 9.

После окончания промывки выключается насос 12 и через воздухопровод 13 в трубопровод 3 подается подогретый воздух для сушки деталей. Использованный воздух отводится по системе отсоса 8.

Через заданное время прекращается подача подогретого воздуха и отключается привод вращения 7 барабана 2, снимается крышка 6, барабан 2 поворачивается люком 4 вниз и происходит выг рузка деталей в приемный лоток 15. На этом цикл заканчивается.

Перегородки 16 при вращении барабана придают деталям сложное движение.

Перемешивание деталей происходит не только в полости, перпендикулярной к оси барабана, но и параллельно его оси, так как детали, попадая на перегородки, устремляются вниз, на середину барабана, а при дальнейшем вращении барабана — к его торцам.

При таком процессе детали большее количество раз сталкиваются друг с другом, очищая при столкновении свои поверхности от заусенец, окалины, тем самым интенсифицируется процесс мойки и сушки, Снабжение барабана перегородками к тому же способствует ускорению и облегчению выгрузки деталей под их собственным весом при расположении лотка в нижнем положении.

При таком выполнении установки детали и в процессе сушки и при выгрузке не подвергаются влиянию паров моющей жидкости, интенсифицируется процесс мойки и сушки, в результате чего сокращается время, необходимое для обработки деталей, уменьшается расход ра6очего агента, обеспечивается эффективность очистки.

Формула изобретения

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемые детали через люк 4

50 загружаются в барабан 2. Люк герметич-но закрывается крышкой 6 при "помощи замков 5. Затем включают привод 7 вращения барабана 2 и насос 12, подающий моющую жидкость по трубопроводу 11 в

55 трубопровод 3, который обеспечивает мойку деталей. Моющая жидкость, промывая детали, проходит через перфорацию барабана 2 и стекает по стенкам кожуха 1

1, Моечная установка, содержащая выполненный с возможностью вращения и установленный горизонтально в кожухе перфорированный барабан, трубопровод с соплами для подвода рабочего агента, расположенный в нем, загрузочное средство, имеющее люк, и средство для отвода рабочего агента, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности, люк расположен на боковой стенке перфорированного барабана, причем перфорированный барабан

5 71 имеет перфорированные наклонные перегородки, примыкающие к люку, при этом кожух связан с системой отсоса и жестко закреплен на перфорированном барабане, образуя с ним замкнутую полость.

2. Моечная установка по п. 1, о тличающаяся тем,чтоонаимеет приемный лоток, установленный под барабаном.

6646 6

3. Моечная установка по и. 1, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что средство для отвода рабочего агента выполнено в виде лотка, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 435872, кл. В 08 В 3/06, 1971.

2. Патент СШЛ N. 2503556, ц) кл. 134-153, 1950.

1 215

716646

Составитель P. Манеева

Редактор H. грязнова Техред H. Ковалева Корректор Н. Задерновская

Заказ 9707j7 Тираж 636 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4