Установка для жидкостной очисткии подобной обработки деталей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сециепистичесиих

Республии ()()795588 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву go 69264 0 (22) Заявлено 08.12.76 (21) 2427624/28-12 с прнсоедииеииеаз заявки М— (Я)М. Кд..8

В 08 В Э/06 (23) ПриоритетВнуднрстнвннмй ннмнтнт

СССР нв делам изобретений и открытий .

Опубликовано 15,01,81.Бюллетень М 2 (53) УДК 621.. .9.048.6 (088.8) Дата опубликования описания 1 7.01,81 (72) Авторы изобретения

Г. Д. Лубяницкий, Л. А, Осокин и В. Н. Максимов (71) .Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОЧИ

И ПОДОБНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

3 . Изобретение относится к устройствам дпя жидкостной очистки и подобной физико-химической обработки объектов и может быть применено в машиностроении, а также в других отраслях промышленности (зпя очистки и обезжиривания деталей, йа» несения на них гальванопокрытий, сушки и т.д.

По основному авт. св. М 692640 из естна установка для жидкостной очистки .Ю и подобной физико химической обработки деталей, содержащая соосно установленные . барабаны, привод их вращения и желоба для перегрузки деталей, установленные.с возможностью вращения с барабанами, ири . этом загрузочное окно каждого желоба выполнено в его боковой стенке, обращенной в сторону вращения, а противоположная стенка примыкает к внутренней поверхноо» ти боковой стенки барабана (1, Недостатком этой установки является то, что обрабатываемые детали находятся внутри барабана лишь в течение одного его оборота, так как при взаимодействии

2 с жестко укрепленным внутри барабана желобом обрабатываемые детали захватываются им и выгружаются из барабана.

Это снижает- эффективность процесса .обработки и сужает его технологические возможности, так: как при этом время обработки связано со. скоростью вращения барабана сложной зависимостью:. с одной стороны, с увеличением"скорости вращения улучшаются ycnîâèà кантования объектов, что способствует снижению времени, необходимого для их обработки, с другой стороны, увеличение скорости вращения сокращает длительность нахождения объектов в позиции технологической обработки, поскольку после окончания одного оборота барабана объекты выгружаются из него, что отрицательно сказывается на качестве их обработки и производительности процесса. П( этому обработке в таких установках может подвергаться лишь ограниченный круг деталей сравнительно несложной конфигурации. Дпя улучшения условий обработки и повышений производительности приходится

3 7.955 устанавливать по ходу технологического процесса обработки большое копичество барабанов, что повышает энергоемкость процесса обработки и увепичивает производственную площадь, занимаемую установкой.

5 цепь изобретения - дальнейшее совершенствование установки за счет устранения указанных недостатков. цепь достигается тем, что желоб имеет средство дпя изменения расстояния между его разгрузочным участком и боковой стенкой барабана. При такой .конструкции установки обеспечивается независи мость;времени нахождения обрабатываемых 15 деталей внутри барабана от числа оборо-. тов барабана, так как выгрузка деталей производится в заданный и регупируемый. момент времени после начапа их обработки. 2Î

Кроме того изменение расстояния между боковой стенкой барабана и разгрузочным участком желоба осуществляется путем его перемещения по направпению от боковой стенки барабана к его оси и обратно. Изменение этого расстояния можно осуществлять различными средствами.

Однако для простоты и удобства эксплуатации установки, в особенности при напичии в ней нескольких желобов, оно выполнено в виде шарнирно скрепленной с желобом (жепобами) тяги.

Тяга может быть снабжена приводом своего перемещения.

Оба привода установки (привод враще3S ния барабанов и привод перемещения тяги) могут быть подкпючены к автоматической системе управления (АСУ) и работать по заданной программе.

На фиг. 1 схематически показана предложенная установка, вид сбоку, разрез

А-А в момент обработки детапей; на фиг. 2 - то же, в момент их выгрузки.

Установка состоит, по меньшей мере, иэ одного барабана 1, размещенного в

45 технологической позиции 2 обработки деталей 3. Технологической позицией обработки может быть ванна для жидкостной o6- . работки, например дпя ультразвуковой очистки, содержащая акустический преобраэоватепь 4, ванна промывки, камера сушки с калорифером 5, и т. д. Детали 3 располагаются внутри барабана 1 на поверхности его боковой стенки 6, выполненной, например из сетки. Барабан снабжен жепобом 7 дпя выгрузки обрабатываемых де- 55 тапей. Когда установка содержит ряд поспедсватепьно расположенных барабанов, она снабжается желобами по числу бараба88 4 нов, причем разгрузочные участки 8 жепобов располагаются в предыдущем по ходу перемещения деталей барабана, а загрузочные участки 9 - в смежном с ним последующем барабане. Барабаны 1 с желобами

7 имеют общую ось 10 и привод вращения, на чертеже не показан), причем желобы или их разгрузочные участки 8 укреплены подвижно относительно внутренней поверхности боковой стенки барабанов с возможностью изменения расстояния межщу боковой стенкой 6 барабана 1 и разгрузочным участком 8 жепоба 7. Дпя этого желобы закрепляются на оси, например при помощи шарниров 11. Эту функцию могут ocvществпять и направляющие (на чертеже не показаны), в которых желобы ипи их разгрузочные участки могут перемещаться от боковой стенки барабана к его оси.

Жепобы или их разгрузочные участки могут быть снабжены приводом 12 своего перемещения относительно образующей барабана, выполненным, например в виде . цилиндра с поршнем, воздействующим на желоб, например посредством связанного с ним шаровым шарниром 13 двуппечевого подпружинивающего рычага 14 и шарнирно скрепленной с желобами тяги 15.

Тяга 15 является средством дпя перемещения разгрузочного участка желоба между боковой стенкой барабана и его осью, . т. е. средством для изменения расстояния между боковой стенкой барабана и разгрузочным участком желоба. Дпя загрузки обрабатываемых деталей в установку служит загрузочный поток 16, а дпя выгрузки — лоток 1 7. В зависимости от назначения технологические позиции 2 установки могут быть запопнены газовой ипи жидкой средой 18. Приводы установки могут быть подключены к АСУ. Прямыми стрелками (см. фиг. 1)показано направление перемещения деталей, дугообразными - направление вращения барабанов.

Установка работает следующим образом.

B исходном попожении (фиг. 1) разгрузочные участки 8 желобов 7 разобщены с поверхностью боковой стенки 6 барабанов.

После загрузки порции обрабатываемых детапей 3 посредством лотка 16 в первый по направлению движения деталей барабан вкпючается привод вращения барабанов и средства дпя активации процессов обработ ки (акустические преобразователя 4, калориферы 5 и т. д.). Детали 3 подвергаются обработке в течение заданного времени, при этом желоба раэобщеныс поверхностью боковой стенки 6 барабанов 1 и вращают

Источники информации, принятые во внимание при экспер изе

l. Авторское свидетельство СССР

¹ 692640, 1976.

5 79558 ся вместе с барабанами. В процессе обработки детали 3 подвергаются кантованию, интенсивность которого можно менять, изменяя скорость вращения барабанов, при этом заданное время нахождения объектсв (деталей) в позиции 2 обработки не зависит от скорости вращения барабанов 1.

По истечении заданного времени обработки разгрузочные участки 9 желобса 7

- посредством тяги 15, связанной о приводаи!0 12, приводятся в контакт с внутренней поверхностью боковой стенки 6 барабанов

1 (или приближаются к ней на расстояние, меньшее поперечных размеров дета- лей). Это перемещение осуществляется, 1S .преимущественно во время нахождения разгрузочных участков 8 желобов 7 в верхнем положении для предотвращения снятия деталей желобами, причем привод вращения барабанов может не отключаться. Когда. 20 разгрузочный. участок 8 желоба 7 дости- .гает при вращении барабана 1 обрабатываемых деталей, он захватывает их и.перемещает в верхнее положение (см, фиг. 2), откуда они под действием силы тяжести пересыпаются . по желобу 7 на образуюшую следующего барабана. Затем разгрузочные участки 8 желобов 7 с помощью тяги 15 отводятся от поверхности, боковой стенки 6 барабанов 1 и цикл 30 обработки повторяется. Таким образом, детали 3 проходят все барабаны установки, последовательно подверГаясь различ ным обработкам в технологических-цоэициях 2 до,тех пор, пока не попадают в 3S разгрузочный лоток 17 и не удааиюжя иэ установки. Характер обработки зависит от технологического процесса..Например, в предлагаемой установке (см. фиг. 1) детали подвергаются ультразвуковой очистке, ультразвуковой промывке и сушке.

8 6

Использование предлагаемой устансвки по сравнению с известным обеспечивает большую эффективность.

Преимущества предлагаемой установки заключаются в снижении энергоемкости процесса обработки эа счет более интенсивного кантования объектов расширении технологических возможностей as счет увеличения номенклатуры обрабатываемых деталей; интенсификации процесса обработки, уменьшении габаритных размеров установки, а следовательно, и занимаемой ею производственной площади, снижении количества комплектующих установку изделий. (например акустических преобразователей, высокочастотных генератораь, калориферов для сушки и т. д.. .), снижении эксплуатационных расходов. о

Формул а изобретения

1. Установка для жидкостной очистки и подобной обработки деталей ло авт. св. № 692640, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности обработки, желоб имеет средство для изменения расстоянии между его разгрузочным участком и боковой стенкой барабана.

2. Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что средство для изменения расстояния между разгрузочным участ ком желоба и боковой стенкой барабана выполнено в виде тяги, шарниро скрепленной с желобом.

795588

Составитепь Ю. Казачков

Техред И.Астап(кп Корректор М.Шароши

Редактор Ю. Петрушко

Тираж 865 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по депам изобретений и открытий

113035, Москва, -35 Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9548/4

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4