Установка для жидкостной очистки и подобной обработки деталей

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОП КСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТБЛЬСТВУ (ц 753499 (й ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 19.06,78 (2 I ) 263068 1/28-12 с присоединением заявки ¹ (23} Приоритет

Опубликована 07.08.80. Бюллетень №29

Дата опубликования описания 10.08.80 (51)М. Кл.

В 08 В 3/06

Гасударственный «амитет

СССР еа даден неааретений я аткритнй (53) УДК 621,9.

048 6(088 8) (72) Авторы изобретения

Г Ц. Лубянипкий н В, Н. Максимов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОЧИСТКИ

И ПОДОБНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к устройствам для жидкостной очистки и подобной обработки деталей и моЖет быть использовано в машиностроении, а также в других отраслях промышленности для очистки и

5 обезжиривания деталей, их декапирования, травления, пассивирования, нанесе ния на них гальванопокрытий, сушки и т. д.

Известны устройства для жидкостной

30 очистки и подобной физико-химической обработки деталей, например ультразвуковой очистки и сушки, представляющие собой барабан с приводом его вращейия.

f5

При обработке деталей в жидкости барабан выполняется герметичным и внутрь него заливается рабочая жидкость, или же он выполняется негерметичным и, погружается в ванну с жидкостью. При проведении процессов сушки внутрь барабана подается горячий воздух. Зти устройства обладают большой производительностью, так как позволяют одно»временно обрабатывать большое коли-, чество изделий, загружаемых внавал (1), Недостатком таких устройств является сложность загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей, а также необходимость транспортировки барабана в различные технологические позиции в соответствии с реализуемым технологическйм процессом обработки.

Зтот недостаток устранен в установке для жидкостной очистки и подобной обработки деталей, содержащей соосно установленные барабаны, привод их вращения и желоба для перегрузки изделий, установленные с возможностью вращения с барабаном, при этом загрузочное окно каждого желоба выполнено в его боковой стенке, обращенной в сторону вращения, а противоположная стенка IIpHMbIKQBT к внутренней боковой поверхности барабана, (2). В этой установке транспортироваwe деталей из одного барабана в другой происходит при совершении барабаном одного полного оборота.

3 75349

Однако такое выполнение установкиограничивает время нахождения деталей в каждо технологической позиции, так как оно связано со скоростью вращения барабанов: чем выше скорость вращения, тем меньше возможная длительность нахождения изделий в технологической позиции. В то же время в ряде случаев желательно повышение скорости вращения барабанов, так как при этом улучшаются щ условия вращения деталей, что повышает качество процесса обработки и интенси« фицирует его.

Поскольку обработка деталей происходит в каждой технологической позиции 15 лишь в течение одного оборота, а необходимая экспозиция эа этот период не всегда может быть достигнута, приходится увеличивать количество технологичес-, ких позиций. Однако при этом возрастает энергоемкость процесса обработки и габаритные размеры установки..

Этот недостаток устранен в установке для жидкостной очистки и подобной обработки деталей, содержащей по меньшей мере один барабан с приводом его врашения и связанный с барабаном желоб для выгрузки деталей, имеющий в боковой стенке, обращенной в сторону вращения барабана, загрузочное окно, при этом противоположная стенка желоба примыкает к внутренней боковой поверхности барабана, а сам желоб или его загрузочный конец снабжены приводом перемещения относительно внутренней боковой поверхности барабана (3).-В этой установке скорость вращения барабана и число его оборотов не связаны с длительностью нахождения деталей в позиции обработки.

Это значительно расширяет технологичес- 40 кие возможности установки, снижает энергоемкость процесса, повышает производительность и уменьшает габаритные размеры установки.

Однако наличие дополнительного при- 45 вода для перемещения желоба или его загрузочного участка относительно внутренней боковой поверхности барабана усложняет конструкцию установки и снижает ее надежность, так как для увязыва- 50 ния работы привода вращения барабана и привода перемещения желоба необходимо усложнять автоматическую систему управления (АСУ) установки, а задержки в отработке привода перемещения желоба или его загрузочного участка, связанные с возможными неисправностями АСУ, приводят к тому, что указанный участок, 9 4 соприкасается с внутренней боковой поверхностью барабана в момент нахождения участка в нижнем положении, в результате чего детали портятся и установка выходит из строя.

Е1елью изобретения является упрощение конструкции установки.

Поставленная цель достигается тем, что B установке QB$I жидкостной OBHGTKH и подобной обработки деталей, содержащей по меньшей мере один барабан с приводом вращения и связанный с бара» баном желоб для выгрузки деталей, имеющий в боковой стенке, обращенной в сторону вращения барабана, загрузочное окно, вторая боковая стенка выполнена составной, при этом ее участок, расположенный против загрузочного окна, смонтирован шарнирно и снабжен ограничителем поворота от окна, а привод вращения барабана выполнен реверсивным.

Кроме того, установка имеет щетку, закрепленную на участке боковой стенки желоба, расположенном против загрузочного окна, Такое выполнение установки позволяет исключить привод перемещения желоба относительно барабана, упростить ее

АСУ,.а также интенсифицировать процесс обработки и улучшить его качество путем лучшего ворошения деталей, взаимодействующих в процессе обработки с щеткой.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка в положении обработки и разрез А-А; на фиг. 2 - то же в положении выгрузки деталей; на фиг. 3 - участок боковой стенки желоба с щеткой.

Установка состоит по меньшей мере из одного барабана l, закрепленного на валу 2 и снабженного желобом 3 для выгрузки или перегрузки деталей 4. B боковой стенке загрузочного конца желоба, обращенной в сторону вращения барабана, выполнено окно 5. Вторая боковая стенка желоба выполнена составной, при этом ее.участок 6, расположенный капо ротив загрузочного окна, смонтирован шарнирно и снабжен ограничителем его поворота в сторону от окна, выполненным либо в виде рычага 7, являющегося продолжением шарнирно закрепленного участ ка 6, либо в виде упора 8, закрепленного внутри барабана. Внутренняя боковая поверхность 9 барабана может быть выполнена перфорированной или из сетки. Желоб жестко скреплен с барабаном либо

1непосредственно, либо через посредство

20 формула изобретения

1. Установка для жидюстной очистки к подобной обработки деталей, содержащая цо меньшей мере один барабан с приводом вращения и связанный с барабаном желоб для выгрузки дегалей, имеющий и боковой стенке, обращенной в сторону врыценкя барабана,-загрузочное окно, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью упрощения конструи ии установки, вторая боковая стенка желоба выполнена составной, прк атом ее участок, расположенный против загрузочного окна, смонтирован шарнирно

H. снабжен ограничителем его поворота

ЗИМ вала 2. Барабан помещен в технологическую позицию 10 обработки, которая в зависимости от назначения может быть заполнена рабочей жидкостью, снабжена ультразвуковым преобразователем 1 1 5 (ванна ультразвуковой обработки), колорифером 12 (KaMeра сушки) и прочими активаторами процессов обработки. Барабан снабжец реверсивным приводом свое го вращения (не показан). 1О

Когда установка содержит несколько барабанов, все онк закрепляются на общем валу и снабжаются общим приводом, при этом число технологических позиций .обработки обычно соответствует числу барабанов. Йля загрузки в- установку и выгрузки иэ нее деталей служат соответственно лотки 13 и 14. Шарнирнозакрепленный участок 6 боковой стенки может быть снабжен щеткой 15.

Перегрузочные желоба 3 расположе» ны в барабанах так, что загрузочное окно 5 желоба находится в одном барабане, а его разгрузочный конец 16 — в смежном барабане, расположенном от

25 первого в направлении перемещения обрабатываемых деталей.

Установка работает следующим образом.

После загрузки партии деталей в барабаны 1 включается привод вращения ба рабанов в направлении по часовой стрел- ке, и детали подвергаются обработке (ультразвуковой очистке, промывке, пассивированию, сушке и т. п.) ..

При вращении барабанов в процессе обработки участок 6 боковой стенки отклоняется в сторону, противоположную направлению вращения (фиг. 1), и обрабатываемые детали, оставаясь внутри барабана, подвергаются ворошению (кантованию), что интенсифицирует процесс обработкк вследствие устранения экранирования одних деталей другими, эвакуации воздуха кз глухих отверстий, извле45 чения стружки из каналов, истечения жидкости из отверстий, каналов, шлицов при сушке и т. и, В

Время обработки определяется характером технологического процесса к видом объектов обработки. При необходимости можно изменять число оборотов барабана.

Благодаря взаимодействию конца участ ка в боковой стенке, в особенности при снабжении его щеткой 15, с верхним слоем деталей их ворошение происходит более эффективно, чем и известных уста» новкак, что более интенсифицирует процесс обработки.

По окончании процесса обработки направление вращения барабанов изменяю на противоположное, положение участка 6 фиксируется рычагом 7 или упором 8, н захваченные желобом детали перемещаются в верхнее положение, откуда под действием силы тяжести пересыпаются иэ желоба в следующий по коду технологического процесса барабан или выгружаются из установки. В процессе перегрузки детали также подвергаются ворошению, в особенности при переходе из желоба в барабан. Это также способствует интенсификации процесса обработки, Предлагаемая усFBHDBKB Во сравнению с известными снижает энергоемкость процесса обработки в результате более интенсивного кантования дегалей, расширяет технологические возможности пугем уве личения номенклатуры обрабатываемых деталей;, интенсифнщ1руег процесс обработки; повышаег качество обработки; упрошаег конструкцию установки н повышает ее надежность путем исключения привода перемещения желоба и упрощения АСУ; уменьшает габаритные размеры установки аследовательно,,и занимаемую ею производственную площадь; уменьшаег количесtao комплектующих установку иэделий (например, акустических преобразоватецей, высокочастотных генераторов, калориферов для сушки и т.д.); снижает эксплуатационные расходы, отнесенные к единице обрабатымемых деталей.

Зкономический аффект от использования установки зависит от вида производства.

Так,при ультразвуювой очистке латунных спепдеталей автоматного производства акономический эффект составит 100 тес. руб. на одну установку..3. . Авторское свидетельство ССср по заЯвке ¹ 2427624/1;i, В 08 В 3/06, 1976 (прототип) 753499 от окна а привод вращения барабана вы 1. Ул разв ков полнен реверсивным, льтразвук o ac rama, ЛдНТП

2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю- 2. Авто ко ша яс я тем что она вторское свидетельство СССР по м, что она имеет щетку, заявке № 2397232/12, закрепленную на Участке боковои стенки 5 кл В 08 В 3/06 19 жепоба, расположенном против загрузоч197 6 ного окна.

Источники информации, принягые во внимание при акспертизе