Скользящий затвор поворотного типа

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

1 уц7.16708 в ! E,, -Р !

Р (51}М. Кл.

В 22 Э 41/08

Союз Советскии

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 02.09,77(21) 2521565/22-02 с присоединением заявки М— (23) П рыоритет

Веударстввньй коаитвт

СССР

la делан изибретений и юткрытий

Опубликовано 25.02.80. Бюллетень лЪ 7 (53) УДК 621.746..3 (088.8) Дата опубликования описания 28.02.80 (72) Автор изобретения

В. П. Голиков

Уральский научно -исследовательский институт черных металлов (7! ) Заявитель (54) СКОЛЬЗЙШИЙ ЗАТВОР ПОВОРОТНОГО ТИПА

- Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при разливке .металла.

Известны скользящие затворы поворотного типа, включающие подвижную и неподвижную огнеупорные плиты, а так-

5 же механизм прижима плит друг к друу ф.

Однако в таком устройстве отсутст- . вует приспособление, регулирующее уси10 лие прижатия плит друг к другу.

Известны также скользящие затворы, предназначенные для разливки и выпуска жидкого металла из ковша, в которых прижатие подвижного огнеупора к неподвижному производится гравитапионным механизмом, включающим опоры с осями, на которых укреплены рычаги с кон гргру- зами (2) ..

К недостаткам такого устройства следует отнести то, что в нем отсутствуют механизмы, предназначенные для выключения из работы рычагов с контргруза.ми, что бывает необходимо при монтаже шиберного затвора на ковш либо его подвижного огнеупора.

При демонтировании, например, подвижного огнеупора ничего не препятствует контргрузам опускаться до устойчивого положения их центров масс. При ртом поджимающие подвижный огнеупор шиберного затвора рычаги занимают почти вертикальное положение и мешают монтажу частей шиберного затвора. Чтобы этого не наблюдалось, должны быть введены устройства, выключающие контргрузы из работы на нужное время, а также исключено расположение контргрузов в непооредственной близи к огнеупорам затвора, что в отдельных случаях затрудняет доступ к контргрузам и их регулировку.

Iles изобретения — повысить надежность устройства в раббте.

Это достигается тем, что механизм прижатия снабжен опорой, взаимодействующей с корпусом запирающего стакана, выполненным со сферической наружной поверхностью, при этом опора соединена

3 71670 одним концом с рычагом ме..<аниэма прижима; а другой его- койец связан с дополнительным рычагом, íà котором установлен эксцентриковый механизм .

На фиг. 1 показан предлагаемый затвор, вертикальный разрез; на фиг. 2 дан вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3— сечение Б-Б на фиг. 2.

Затвор содержит неподвижный верхний стакан 1 с эксцентричным отверстием 2, фланец 3, укрепленный на днище ковша 4. вийтами, 5, полукольца 6, закладываемые в проточку стакана, 1 перед постановкой фланца 3 и фиксирующие стакан от, вертикальных смещений, нижний поворотный стакан 7 с раэливочными отверстиями 8 и 9, корпус 10, с которым.стакан 7 соединен неподвижно, корпус 10 содержит бобышки 11 с отверстиями .12 под конец съемного рычага (не показан) для поворота корпуса 10 вместе со ста- каном 7 относительно стакана 1, корпус 13 с внутренней опорной сферической поверхностью радиуса Р, сопрягаемой с соответствующей наружной сферической поверхностью радиуса Р корпуса 10, короткий рычаг 14, установлен.ный в вилке 15 на оси 16 с воэможностью качания и имевший на левом конце вилку с двумя штифтами 17, подвиж30 но (по6оротно) сопрягаемыми своими выступающими концами с соответствуюшими сверлениями корпуса 13, а сами штифты 17 фиксированы от выпадания винтами 18, длинный рычаг 19, установленный своим левым концом в вилке 15 на оси 20 и оснащенный на правом конце регулируемым грузом из гирь 21 и страховочным винтом 22. Устройство выполнено так, что рычаг 19 передает действие груза на короткий рычаг в точке В, короткий рычаг штифтами 17 воздействует на корпус 13, корпус 13 — на корпус 10 и далее — на стакан 7, конЪ тактирующий со стаканом 1. Устройство содержит также эксцентриковый механизм, смонтированный в вилке 23, в ко торый входит поворотный эксцентрик 24 с жестко связанными с ним рычагом 25 и грузом 26.

Свободный конец длинного рычага проходит в вилке 23, над эксцентриком.

Жсцентрик имеет эксцентриситет е .

Усилие взаимного контакта стаканов 1 и 7 определяется соотношением плеч рычагов 14 и 19, их весом и весом гирь 21.

Штифты 17 обеспечивают центральную передачу нагрузки на огнеупоры от рыча8 4 га 14 и тем самым ее равномерность по площади взаимного контакта стаканов 1 и 7. Сферическое сочленение корпуса 13 с корпусом 10 обеспечивает относительное центрирование стаканов 1 и 7, ком.пенсирует в определенных границах неточности изготовления и монтажа деталей устройства, передает на стаканы нагрузку прижатия.

Рычаг 25 и экцентрик 24 имеют два фиксированных положения. В первом положении между .эксцентриком и свободным концом рычага 19 имеется гаранти-, рованный зазор, допускающий расчетное падение свободного конца рычага на величину, обеспечивающую передачу нагрузки контакта ha стаканы 1 и 7 от гирь 2 1.

Во втором положении (при повороте рыо чага 25 на 180 ) точка Г экцентрика окажется вверху. Зксцентриситет "е" рассчитывают так, чтобы в новом положении рычаг 19 лежал На эксцентрике и не передавал нагрузку на короткий рычаг. В этом положении скользящий затвор разбирают и собирают, т. е. проводят замену изнош енных огнеупоро в.

Корпус 13 имеет защитный кольцевой бурт 27, предотвращающий попадание брызг металла, образующихся при разливке, на металл корпуса 10, особенно

I и зону контактирования корпусов 10 и

13. Последнее могло бы привести к их сварке в одно целое и вывести затвор из рабочего состояния.

Затвор работает следующим образом.

При выпуске металла из ковша через совмещенные отверстия 2 и 9 свободный конец длинного рычага 19 с грузами 21, поворачиваясь на оси 20, в точке В давит на правый конец рычага 14, так как имеется зазор между ним и эксцентриколю. Штифты вилки короткого рычага прижимают корпус 13 к корпусу 10 нижнего стакана, поднимая последний до упора в верхний стакан 1.

По окончании выпуска металла в отверстие 12 одной из бобышек 11 вставляют рычаг и поворачивают корпус 10 со стаканом 7 до перекрытия отверстий 2 и 9. При этом корпус 10 и стакан 7 поворачиваются в сферическом углублении корпуса 1 3, что позволяет сохранить герметичность затвора при неточности изготовления и монтажа деталей в определенных пределах. .Нля увеличения скорости разливки можно использовать отверстие 8 нижнего стакана, которое вводят в работу вместо

716708

Формула изобретения

5 отверстия 9. При этом отверстие 9 во время разливки перекрыто.

Для замены изношенных стаканов 1 и

7 затвор следует разобрать. Для этого эксцентриковый механизм переводят во второе крайнее положение. При этом верхняя точка эксцентрика поднимается на ве- личину 2е и свободный конец длинного рычага оказывается лежащим на точке Г эксцентрика. При этом правый конец ко- 10 роткого рычага- 14 освобождается от действия гирь 21 и на короткий рычаг 14, действуют только силы собственного ве са его деталей и корпуса 10 со стаканом 7. В таком положении устройства извлекают ось 16, при этом короткий рычаг 14 с корпусом 13 и корпус 10 с нижним стаканом 7 падают, и открывается доступ к винтам фланца 3, крепящего верхний стакан 1. Сборку устройства после замены огнеупоров ведут в обратном порядке.

Гири 21 располагают в месте, удобном для регулирования. Использование данной конструкции из-эа того, что она не содержит в непосредственной близи от потока разливаемого металла мелких обгорающих деталей позволяет повысить нацежност скользящего затвора.

Скользящий затвор поворотного типа, включающий установленный в днище ковша стакан со сливным отверстием, а так же присоединенный к днищу ковша запирающий стакан, установленный в корпусе, который взаимосвязан C гравитационным рычажным механизмом прижатия, -а на его рычагах укреплены контргрузы," о т"- - л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, механизм прижатия снабжен опорой, взаимодефствующей с корпусом запирающего стакана, выполненным со сферической наружной поверхностью, при этом опора соединена одиим концом с рычагом механизма прижима, а другой его конец связан с дополнительным рычагом, на котором установлен эксцентриковый механизм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 505520, кл. В 22 Q 41/08, 1974, 2. Авторское свидетельство СССР

¹ 351637, кл. В 22 Q41/08, 1970.

716708

Составитель И, журина

Редактор Т. Смирнова Техред Н, Ковалева Корректор C. Шекмар

Заказ 9712/10 . Тираж -889 . > -, Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иаобретений и открой.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектнаи, 4

Скользящий затвор поворотного типа Скользящий затвор поворотного типа Скользящий затвор поворотного типа Скользящий затвор поворотного типа 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, в частности к сталеразливочному производству и может быть использовано для заполнения сталевыпускного канала сталеразливочного ковша огнеупорным сыпучим материалом

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам отделения шлака от металла в стопорном ковше в конце разливки металла в формы

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для охлаждения затворов сталеразливочных ковшей при разливке

Изобретение относится к металлургии

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке стали
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве науглероженного кварцевого песка для засыпки сталевыпускных каналов металлургических печей и сталеразливочных ковшей

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к разливке жидкого металла

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для плавления и литья урана и его сплавов

Изобретение относится к области металлургии

Изобретение относится к непрерывной разливке стали, в частности к сборке разливочного устройства и разливочного стакана (1)
Наверх