Кристаллизатор вальцовый

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик 719651 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено О) 0677(21) 2489923/23-26 (51)М. КЛ.2 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 01 Р 9/02

Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий

Опубликоввио050 3.80- Бюллетень ¹ 9 (53) УДК66.065.52 (088. 8) Дата опубликования описания 050380 б

I..1, В.И. Вей, К. П. ТкаченкО, В. Г. Пономаренко, Ю.A.Курлянд, A.Ë.Ìàð÷åíêo и В.A. Бондарь . (72) .Авторы изобретения (1 (71) Заявитель (5 4) ВАЛЬЦОВЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к аппаратам для кристаллизации расплаввв и их растворов, имеющим охлаждаемый изнутри вращающийся валец, частично погруженный в расплав или раствор.

Известен вальцовый кристаллизатор, состоящий из охлаждаемого изнутри вращающегося вальца с теплопередающей ребристой поверхностью, частично по- груженного в расплав (или раствор), находящийся в обогреваемой ванне, и ножей для съема с поверхности вальца. слоя закристаллизовавшегося продукта, причем для интенсификации процесса теплообмена на наружной поверхности вальца выполнены равномерно расположенные по его длине кольцевые углубления, образующие ребристую поверхность вальца (11. 20

Основным недостатком известного вальцового кристаллизатора с ребристым вальцом является то,. что термическое сопротивление вальца, а следовательно, и температура по длине его наружной поверхности, от постоянства и величины которой в основном зависит интен= сивность процесса кристаллизации, весьма неравномерны (термическое сопротивление стенки вальца в месте углуб- ® ления значительно меньше, чем ребра), Вследствие этого при работе кристаллиэатора толщина слоя эакристаллизовавшегося продукта неравномерна (толщийа слоя во впадинах больше, чем на поверхности ребер).

Целью изобретения является интенсификация процесса кристаллизации за счет получения одинакового термического сопротивления по всей поверхности вальца и снижение металлоемкости конструкции.

Цель достигается тем, что ребристая поверхность вальца выполнена из тонкостенных штампованных элементов, соединенных между собой (например, пои помощи сварки) обраэуюввтх поверхность теплообмена одинакового термического сопротивления. Жесткость элементов обеспечивается распорками, установленными между элементами. . Для обеспечения возможности очист-. ки внутренней теплопередающей поверхности вальца и закрепления:,элементов на каркасе кристаллизатор снабжен торцовыми съемными крышками и уплотнительными кольцами.

На фиг, 1 изображен.предлагаемый кристаллизатор; на фиг. 2 — .то же, поперечный разрез A-A на фиг. 1;

719651 на фиг. 3 — крепление элементов на каркасе (узел I на фиг. 1) .

Кристаллиэатор состоит из станины

1, на которой установлен привод 2 вальца, ванны 3 с рубашкой 4, лотков

5 д"я отвода хладоносителя ножей 6 5 и подшипников 7. В подшипниках 7 расположен ребристый валец, состоящий иэ каркаса 8 (типа беличье колесо ), двух полых цапф 9, ребристых элементов 10 с распорками 11, укрепленных на каркасе 8 при помощи двух торцовых съемных крышек 12 с уплотнительными кольцами 13. Внутри вальца (соосно с ним) установлен коллектор 14 с форсунками 15. Ванна кристаллизатора закрыта крышкой 16.

Кристаллизатор работает следующим образом.

Расплав через штуцер 17 поступает в ванну 3 кристаллизатора, которая обогревается теплоносителем, подавае- 20 мым через штуцер 18 и отводимым через штуцер 19 (или наоборот, если теплоносителем является пар), На наружной поверхности частично погруженного в расплав вращающегося вальца,.охлажда- g$ емого йзнутри хладоносйтелем, поступающим через штуцер 20, разбрызгиваемйм форсунками 15 и отводимым через

1 полые цапфы 9 по лоткам 5, за время нахождения в расплаве образуется слой ЗО закристаллизовавшегося продукта, который затем. охлаждается до заданной температуры, срезается (или скалывается) ножами 6 и отводится из кристаллизатора через лоток 21. 35

В связи с тем, что теплопередающая. поверхность вальца выполнена из тонкостенных штампованных элементов, имеющих постоянную толщину, а следовательно, и одинаковое термическое сопроти. вление, температура наружной поверхности вальца по всей длине постоянна, а толщина слоя закристаллизовавшегося продукта одинакова и равна максимально возможному значению, определяемому режимом работы кристаллизатора, Съемная конструкция ребристого пакета элементов 10 позволяет производить профилактическую очистку внутренних теплообменных поверхностей вальца, а изготовление вальца из тонкостенных штампованных элементов значительно снижает металлоемкость и себестоимость кристаллиэатора.

Формула изобретения

1. Вальцовый кристаллизатор, включающий станину, охлаждающий вапец с теплопередающей ребристой поверхностью, установленный на каркасе, привод для вращения вальца, ванну для расплава, устройства для ввода и вывода хладоносителя, ножевую систему для скалывания эакристаллизовавшегося продукта с поверхности вальца, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса кристаллизации эа счет получения одинакового термического сопротивления по всей поверхности вальца и снижения металлоемкости, ребристая поверхность вальца выполнена из тонкостенных элементов и снабжена установленными между элементами распорками.

2, Кристаллизатор по п,l, о т л и ч аю щи и с я тем, что, с целью обеспечения возМожности очистки внутренней тецлопередающвй поверхности вальца и закрепления элементов на каркасе, он снабжен торцовыми съемными крышками и уплотнительными кольцами .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Гоголева Т. Я, Ткаченко К, П,, Бей В.И. и Огерет А.С, Сопоставление работы барабанных кристаллизаторов в производстве прессованного технического нафталина. Ж, Кокс и химия, 1966, 9 6, с. 48-51.

719651

1 Ю

1г

4 г.2 I

Составитель И. Ненашева

Редактор Н.Корченко Техред О.Легеза Корректор И.Муска

Заказ 10113/7 Тираж 809 Подпи с но е

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 30 35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

СюЫ Ъ . . 4- . - -. .Ы

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4