Устройство для ротационного выдавливания полых изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1 719751

Союз Советскык

Соцмалмстмчесимх

Рес ублми

1 сГ.(61) Дополнительное к авт. саид-ву (51)M. Кл.

В 21 D 22/16 (22) Заявлено 27.09,7 7 (2 I ) 2525996/25-27 с присоединением заявки ре (23) Приоритет

5Ъвуаврствапвй комитет

СССР ав двлам изобретений н вткрытиЯ

Опубликовано05.03.80. Бюллетень М 9

Дата опубликования описания 10.03.80

I (53) УДК 621, .98 3. 44 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ф. Галушка и 3. P. Зелинский (7I) Заявитель

Харьковский моторостроительный завод "Серп и Молот (54) УСТРОЙС ТВО ДЛЯ POTAIIHOHHOI О

ВЫДАВЛИВАНИЯ ПОЛЫХ ИЩЕЛИЙ,станине вокруг оправки, при этом датчики соединены с системой управления.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2сечение А-А фиг. 1 (момент взаимодействия цилиндра прижима с заготовкой>; на фиг. 3 — сечение Б-Б, вид сверху; на фиг. 4 - блок-схема «онт роля положения заготовки на оправке.

Устройство содержит станину в виде верхней 1 и нижней 2 траверс, стянутых стойками 3. По стойкам перемешается от гидроцилиндра 4 ползун 5. На размещенном в нижней траверсе шпинделя 6 смонтирована полая оправка 7, внутри котороя размещен шток гидравлического съемника

8. На ползуне 5 установлены деформирующие ролики 9 и цилиндр 10 прижима, на штоке которого смонтирован опорный диск 11.

Штоковая полость 12 цилиндра 4 соединена посредством обратного клапана 13 и редукционного клапана 14 с надпоршне вой полостью 15 цилиндра 10 прижима.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для ротационного выдавливания полых изделий.

Известно устройство для ротационного выдавливания полых изделий, содержащее

S размещенный в станине полэун с приводом его перемешения, оправку с установленным внутри нее приводным съемником, цилиндр прижима с опорным диском, сис10 тему управления, а также деформирующие ролики, смонтированные на полэуне (fj.

Однако известное устройство требует участия оператора для правильноя уста«. новки заготовки на оправку, что снижает производительность, не позволяет автоматизировать процесс обработки.

Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения автоматического контроля эа положением заготовки на оправке.

Для этого устройство снабжено линей:ными датчиками перемещения, закрепленнымии на кронштейнах, установленных на аю. и-Ли= я аХЖГ &г ЖР ЛГФ ЖИВ

719751

Вокруг оправки 7 на кронштейнах 16 установлены ловители 17 с встроенными в них линейными датчиками 18, соединенными между собой последовательно и посредством реле 19 времени с золотниками 20 и 21.

Механизм загрузки заготовки 22 и выгрузки готовых изделий состоит из наклонного 23 и отводящего 24 лотков, неподвижной плиты 25 с отсекателем 10

26, подвижной каретки,27 с размещенны., ми на ней упорами 28 и удерживающими рычагами 29, а также захвата 30, на котором смонтирован рычаг 31, и упо ра.32. Каретка 27 приводится в дейст- 15 вие посредством гидроцилиндра 33.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

По элеватору (иа черт. не показан) заготовки 22 подаются на наклонный 20 лоток 23, по которому они попадают на неподвижную плиту 25 и устанавливаются между упорами 28 и рычагами 29 подвижной каретки 27. При включении гидроцилиндра 33, соединенного с кареткой, 25 последняя перемещается вправо; вместе с ней, приподнимаясь над отсекателем . 26, перемещается и заготовка 22.

При обратном ходе каретки 27 отсекатель 26 удерживает заготовку от об- З0 ратного перемещения, которая в конце хода каретки устанавливается на вращающейся оправке 7, центрируясь при этом посредствомнеподвижныхловителей 17. Одновременно с отводом каретки в левое крайнее 35 положение включается реле 19 времени.После посадки заготовки 22 на оправку

7 на необходимую глубину срабатывают датчики 18; которые посредством реле

19 времени и золотника 21 включают гид-40 роцилиндр 4 перемещения ползуна с деформирующими роликами 9; шток гидроцилиндра прижима с опорным диском 11 находится при этом в крайнем нижнем положении. 4s

В процессе перемещения ползуна 5 вниз опорный диск 11 вступает во взаимодей ствие с вращающейся заготовкой 22 прижимает ее к оправке 7 с усилием, задаваемым редукционным клапаном. При

$0 дальнейшем перемещении ползуна 5 происходит обработка заготовки деформируюшими роликами 9, шток гидроцилиндра 10 при этом неподвижен. Масло, вытесняемое из полости 15 цилиндра 10 прижима, 55 закрывает под давлением обратный клапан

13 и через редукционный клапан 14 и штоковую,полость 12 цйлйндра 4 идет на слив.

По окончании процесса обработки ползун 5 отводится в исходное верхнее положение; масло .через обратный клапан

13 поступает в надпоршневую полость цилиндра 10, удерживающего посредством опорного диска ll готовую деталь на оправке 7 до выхода роликов 9 из контакта с этой деталью. При дальнейшем перемещении ползуна 5 шток гидроцилиндра 10 также перемещается вверх, после чего посредством золотника 20 включается цилиндр съемника 8, который посредством штока снимает готовую деталь с оправки и подает ее в захват

31, где она удерживается подпружиненным рычагом 30. При перемещении каретки 27 вправо (к оправке) вместе с ней перемешается захват 33 с готовой деталью; в конце хода рычаг 30, взаимодействуя с упором 32, освобождает деталь, которая падает на отводящий лоток 24.

Очередная заготовка при этом устанавливается на оправке 7.

При налйчии дефектов установки заготовки 22 на оправке 7 (перекос, деформированная заготовка и другие причиньф по истечении времени, задаваемого реле

19, срабатывает гидроцилиндр съемника, 8, который снимает заготовку 22 с оправки 7 и срабатывает ее посредством захвата 31 на отводящий лоток 24.

Применение предлагаемой конструкции устройства позволяет повысить его эксплуатационную надежность и увеличить произ- водительность работы.

Формула изобретения

Устройство для ротационного выдавливания полых изделий, содержащее размещенный в станине ползун с приводом его перемещения, оправку с установленным внутри нее приводным съемником, цилиндр прижима с опорным диском, систему управления, а также деформирующие ролики, смонтированные на ползуне, о т л и— чающееся тем,что,сцельюпо вышения производительности путем обеспечения автоматического контроля за положением заготовки на оправке, оно снабжено линейными датчиками перемещения, закрепленными на кронштейнах, установленных на станине вокруг оправки, при этом датчики соединены с системой управления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР % 5083 05э кл B 21 7) 22/1 бе 1974

719751

Составитель Т. Орлова

Редактор С. Головенко Текред С. Яигай

Корректор Г. Решетник

Заказ 10123/9 Тираж 986 . Подписное

ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

f 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4