Устройство для обработки поверхностей печатных плат

 

О П И ;"С"А" Н"И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >720839

Союз Советских

Социаттистическии

Республик (61) Дополнительное к ант. свид-ву зР 380000 (22) Заявлено 21.12.76 (21) 24312p8/18 21 с присоединением заявки .% (23) П риорктет (51)M. Кл.

Н 05 К 3/00

Гееударстееиимй комитет (53) УДК 6213,049. .75.022.5 (088.8) по делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.03.80. Бюллетень К 9

Дата опубликования описания 05.0330

Я. А. Симсон, И. А. Коциньш П. Э. Беловс и А. А. Абрамова (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель

Рижский ордена Лейина,государственный электротехнический завод ВЭФ им. В. И. Ленина (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Изобретение относится к области производ- ства радиодеталей и может быть использовано для обработки поверхностей печатных плат.

По основному авт. св. N 380000 известно устройство для обработки печатных плат, содержащее ленточный транспортер подачи, камеру очистки со щетками и скребками, трубопроводы, связанные с насосами!и соплами, ванны, камеру сушки, барабаны, служащие для глянцевания поверхности плат 11).

Недостатком данного устройства является то, что кривизна плат строго, лимитирована, т.е. передний край плат при заходе под ориентирующей стенкой не должен отклоняться вверх больше чем 6-10 мм. Так как отсекающий ролик вращается в направлении, обратном движению плат, то он захватывает передний край платы и изгибает его вверх, из-за чего возникает поломка плат.

Цель изобретения — повышение надежности работы — достигается тем, что устройство для обработки печатных плат содержащее камеру бчистки с валиковым транспортером, имеющим несколько секций с рабочими щетками и с

2 эластичными- скребками, расположенными сверху и снизу транспортера- па выходе каждой секции, трубопроводы, связанные с насосами и с распределительными соплами, ванны с рабочими жидкостями и с фильтрами, камеру сушки с транспортером, обдувателями и кожухом, механизмы привода, ленточный транспортер подачи, снабженный опорной полкой, расположенной под лентой, и размещенной над лентой неподвижной стенкой с прижимным роликом и с

10 расположенными на ней валиками, служащими для обеспечения поштучной подачи плат иэ па:кета, а на выходе из камеры сушкй установлены барабаны, служащие для глянцевания поверхности плат, также снабжено роликом, установ15 ленным над механизмом автоматической подачи плат под концом пакета плат с возможностью .вертикального и горизонтального перемещения.

На чертеже изображено устройство для обработки поверхностей печатных плат.

Устройство содержит каркас 1, на котором смонтирован механизм 2 автоматической подачи, камеру очистки, состоящую из секций 3 и 4, камеру 5 сушки, бункер 6 для сбора обработан9

4 передачу 52 соединен с приводным электродвигателем 53.

В камере 5 сушки установлены отражатели

54, между которыми имеются инфракрасные нагреватели 55 и обдуватели 56, служащие для подачи сжатого воздуха под утлом 45 к верхней и нижней поверхности высушиваемых плат

12. На выходе из камеры 5 сушки установлены один HsJt другим два глянцевальных барабана

57 и 58, связанных через зубчатую передачу и цепную передачу 49 с редуктором 51.

Кожух 7 выполнен разборным и состоит иэ отдельных изогнутых и плоских металлических щитков, закрепленных на каркасе 1 с помощью фиксаторов. На передней стенке кожуха имеется пульт 59 управления.

Пакет плат 12 укладывают на несущую ленту 8 ленточного транспортера и ролик 17 непосредственно к неподвижной стенке 13, а нередкий край плат (по направлению движения плат 12) прижимают роликом 15 к ленте 8.

Передняя йоверхность пакета плат занимает положение, перпендикулярное к направлению движению несущей ленты 8. Так как сила трения между соприкасающимися поверхностями плат 12 и несущей лентой 8 больше, чем сила трения между поверхностями плат 12, то ниж-. няя из них выскальзывает иэ пакета, проходит через зазор 14 и когда передний край платы 12 заходит под отсекающий валик 20, задний край платы в этот момент скатывается с ролика 17, Далее плата проходит под схватывающий валик

21 и подается на валиковый транспортер 34.

Положение ролика 17 устанавливается в зависимости от длины платы 12 и величины ее продольной кривизны при помощи винтов 18 и 19.

Передняя часть платы при входе в зазор 14 всегда прижата к транспортной ленте вследствие того, что задний край платы приподнят роликом 17, а на переднюю часть платы 12 давит прижимной ролик 15. Зазор 14 определяется только толщиной платы и поперечной кривизной платы, которая обычно мала. В случае прохода через зазор 14 несколько нлат 12 (это, возможно, когда платы не имеют поперечную кривизну), срабатйвает отсекающий валик 20. Огсекающцй валик 20 пропускает нижнюю плату 12, преграждая путь-остальным, которые поочередно занимаап освободившиеся место на несущей ленте 8. . В секции 3 камеры очистки валиковый транспортер 34 подводит платы 12 под рабочие щетки 36. Из распределительных сопел 39 смывающий растворитель подается на рабочие щетки Зб, облегчая снятие печатной краски и окисной пленки с поверхностей плат 12. Отработанный смывающий растворитель протекает через сетчатые фильтры 23. Более крупные твердые

l частицы,. содержащиеся в отработанном смывающем растворителе, оседают на сетчатый фильтр

72083 ных деталей и кожух 7. Каркас представляет, собой сварную металлическую конструкцию с прямоугольным основанием.

Механизм 2 автоматической подачи содержит ленточный транспортер с несущей лентой 8, приводным валиком 9, натяжным валиком 10 и опорной полкой 11, служащей для предотвращения прогиба несущей ленты 8. Перпендикулярно к направлению движения плат 12 ae1niiicaÆíî зафиксирована ориентирующая неподвижная стен- 1ф ка 13. Зазор 14 между поверхностью несущей ленты 8 и нижней кромкой стенки 13 больше толщины одной платы 12. Над пакетом плат, рядом со стенкой 13, т. е. над передними концами плат, размещен прижимной ролик 15, 15 прйккмное усилие которого регулируется лри помощи грузовых планок 16. Под пакетом плат над механизмом 2 автоматической подачи расположен ролик 17, положение по высоте и гори зонтали которого устанавливается при помощи 20 винтов 18 и 19. За ориентирующей стенкой

13 (по направленйю движения плат 12) над несущей лентой 8 на высоте, равной толщийе одной платы 12, установлен отсекающий валик

20. Над приводным валиком 9 закрейлен схва- 25 тывающий валик 21.

В секции 3 камеры очистки смонтирована ванна 22 со смывающим растворителем. Сетчатые фильтры 23; служащие для предотвращения попадания грязи в ванну 22, 3о установлены в горизонтальных найравляющих

24. Во внутренней полости ванны 22 установлена перегородка 25 и навес 26, образующие отсек 27, сообщенный с основной частью ванны

22 отверстием 28, выполненным в перегород- 3 ке 25.

В отсеке 27 закреплена всасывающая труба

29 с фильтром 30. Ванна 22 имеет наклонное дно 31 со сливнь ми крайами 32 и 33. В верхней части секции 3 над ванной 22 смонтирован 4о валиковый транспортер 34 с опорными полками

35, служащими для предотвращения прогиба плат 12 и расположенными под рабочими щетками 36, которые с помощью ременных передач

37 связаны с приводным электродвигателем

38. Перед рабочими щетками 36 установлены распределительные сопла 39; с помоппю трубопроводов 40, 31 и 42 сообщенные с насосом 43Ä который через ременную передачу 44 связан с приводным электродвигателем 45. На выходе из секции 3 установлены эластичные скребки

46.

Секция 4 камеры очистки предназначена для очистки плат 12 водой, ее конструкция аналогична конструкции секции 3 очистки растворителем.55

Валиковый транспортер 34 камеры очистки, а также валиковый транспортер 47 камеры сушки

5 с помощью цепных передач 48, 49, 50 свяэа. ны с редуктором 51, который через ременную

Составитель Н. Блинкова

Техред Н.Бабурка

Редактор Л. Утехина

Корректор М Шароши

Заказ 3543/58

Тираж 885

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент"-, r Ужгород, ул. Проектная, 4 !

720839 6

23, а более мелкие оседают на дне ванны 22. а . 55. Отражатели 54 повышают эффективность енная жидкость через отверстие 28 по сту- сушки и предохраняют валиковый транспортер в отсек, откуда через фильтр 30 попа- 47 от перегрева. дает во всасывающую уб 29

/ щу трубу, а далее насосом На выходе из камеры сушки 5 глянцеваль43 по трубопроводам 42, 41 и 40 подается g иые бар б 57 58 иые ара аны 7 и 58 вращаются в противопок распределительным соплам 39. При выходе ложных н прав нйя иэ секции 3 очищаемые платы 12 проходят ложных направленйях, 6существляют глянцеваиие поверхностей плат 12. Последние после . нх через эластичные скребки 4б, которые снимают ботки попадают в бункер б. оставшийся смывающий растворитель с их поверхностей. Загрязненные сетчатые фильтры 23 легко снимаются. Отстой с ванн 22 периоди- Формула изоб етенич чески сливается через сливные краны 33 и

32. Устройство дпя обработки печатных плат

В секции 4 камеры очистки платы оконча- tto ав .. у 380000 о авт. с. 000, о т л и ч а ю щ е e c N тельно очищаются. Работа секции 4 аналогична 15 тем

1% гем, что, с целью повьнпения надежности абоработе секции 3, но в качестве смывающей ты, оно снабжено роликом, установленным над жидкости применяется вода. мехаш4змом автоматической подачи плат под

Эластичные скребки на выходе из секции 4 концом пакета плат с воэможностью вертикальслужат для удаления оставшейся воды с плат ного и горизонталь о и горизонтального перемещения. перед поступлением их в камеру 5 сушки. 2о Источни сточники информации, Частицы жидкости, оставшиеся на платах принятые во внимание при экспертизе после их обдувания воздухом, йспаряются под 1. Авторское свидетельство СССР Ие 380000, воздействием лучей инфракрасных нагревателей .кл. И 05 К 13/00, 17.05.71.