Способ изготовления изделий,имеющих форму однополостного гиперболоида с гофрированными стенками

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.05.78 (21) 2620018/25-27 (51) М. Кл- с присоединением заявки №вЂ”

В 21 D 15/00

Гееудлретеенных кемнтет

СССР но делам нзебретеннй н етхрмтнй (23) Приоритет— (53) УДК 621.981..3 (088.8) Опубликовано 15.03.80. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 25.03.80

В. М. Балицкий, Н. А: Великоиваненко, В. Е. Гальперин, Т. А. Голиусов,,О. Ю. Гончар, Д. А. Дудко, А. А. Дунаев, В. Е. Козлов, П. В. Лемешев, В. Н. Самилов, В. А. Соколов, В. П. Сотченко, В. И. Турищев и Д. П. Савельев (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. E. О. Патона (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ, ИМЕЮ

ОДНОПОЛОСНОГО ГИПЕРБОЛОИДА С ГОФРИР

СТЕНКАМИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления гофрированных изделий.

Известен способ изготовления изделий, имеющих форму однополосного гиперболоида с гофрированными стенками, путем разметки на заготовке длинных и коротких ребер гофров и формовки гофров по размеченным линиям (1).

Однако известным способом трудно изготавливать многослойные гиперболоидные складки, кроме того, затруднена сборка и сварка замыкающего шва.

Цель изобретения — упрощение изготовления изделий.

Для достижения этой цели в предлагаемом способе после разметки заготовку свертывают в цилиндрическую оболочку и закрепляют ее торцы от радиального перемещения, а формовку ведут, прикладывая усилие вдоль всех длинных ребер одновременно от середины оболочки к торцам.

С целью облегчения контроля за процессом деформирования формовку осуществляют ступенями.

-Х- Ф(И У

AH Н ЫМИТ

Я:4! w з,"э; Ит.Ф ° Ф

С целью улучшения условий формовки на заготовке осуществляют частичное деформирование вдоль коротких ребер.

На фиг. 1 и 2 представлены заготовки с разметками; на фиг. 3 — сечение по А — А на фиг. 1 и 2; на фиг. 4 — промежуточная стадия формования оболочки; на фиг. 5— готовая деталь.

Заготовку 1 в виде листа, имеющего форму параллелограмма или прямоугольника, размечают нанося на нее линии 2 и 3 буto дущих длинных и коротких ребер и среднюю линию 4. Размеченную заготовку замыкают в цилиндрическую оболочку 5 и сваривают стык.

Укрепляют торцовые участки 6 жесткими деталями 7 от радиального перемещения, в то же время обеспечивается возможность перемещения торцов вдоль оси 8 и взаимный поворот торцов.

Устанавливают формующие ребра 9 по линиям разметки 2 снаружи оболочки и, сдвигая их одновременно, формуют гофры от средней линии оболочки к ее торцам, при этом короткие ребра по линиям разметки образуются самопроизвольно, 721

Для облегчения контроля за процессом деформирования гофры можно формовать ступенями.

Для улучшения условий деформирования на заготовке по линиям коротких ребер 3 продавливают канавки 10, глубина которых, однако, не должна препятствовать изгибу заготовки в цилиндрическую оболочку.

В Институте электросварки им. Е. О. Патона AH УССР данным способом изготавливают изделия диаметром до 400 мм с толщиной стойки до 0,5 мм.

Предлагаемый способ позволяет получать изделия с таким отношением диаметра к высоте, которое невозможно получить другими способами, значительно упростить изготовление многостенных изделий, улучшить условия сварки стыка и упростить оснастку для сборки стыка.

Формула изобретения

1,Способ изготовления изделий, имеющих форму однополостного гиперболоида с гоф168

6 рированными стенками, путем разметки а заготовке длинных и коротких ребер гофров, формовки гофров по размеченным линиям, отличающийся тем, что, с целью упрощения изготовления изделий, после разметки заготовку свертывают в цилиндрическую оболочку и закрепляют ее торцы от радиального смещения, а формовку ведут, прикладывая усилие вдоль всех длинных ребер одновременно от середины оболочки к торцам.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью облегчения контроля за процессом деформирования, формовку осуществляют ступенями.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий формовки, на заготовке осуществляют частичное дефор1$ мирование вдоль коротких ребер.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2446889/25-27, кл. В 21 D 13/00, 1977.

721 168 ЮгР

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская,наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 г

Редактор Г. Нечаева

Заказ 37/8

Составитель Л. Ткаченко

Техред К. Шуфрнч Корресор М. Шароши

Тираж 986 Подписное