Рабочее оборудование экскаватора

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (

+. L9 (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 23.03.76 (21) 2345524/29 — 03 (51) М. Кл.

Е 02 F 3/38 с присоединением заявки №

ГеаударстееиеьМ кетектет

СССР ао делате взебретеник и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.80. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 15.03.80 (53) УДК621.879..34 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. 3. Петухов и А. В. Новенко (71) Заявитель

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (54) РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЭКСКАВАТОРА

Изобретение относится к машинам для экскавации грунта.

Известно рабочее . оборудование одноковшового экскаватора с обратной лопатой для разработки мерзлого грунта, содержащее стрелу, рукоять с ковшом, многократный полиспаст, связанный с ковшом, и опорную стойку, упирающуюся пятой на грунт и снабженную раскосом (1). Опорная стойка прикреплена к стреле в месте расположения неподвижной

1Î обоймы полиспаста, а раскос зафиксирован на стреле с помощью проушины.

На основании производственных испытаний данного рабочего оборудования и теоретических

15 исследований были выявлены следующие конструктивные недостатки, снижающие производительность экскаватора.

В процессе экскавации мерзлого грунта рабочее оборудование имеет три точки опоры: пяту стрелы, зубья ковша и пяту опорной стойки. Для того, чтобы опорная стойка упиралась в грунт, необходимо из-за неровностей последнего регулировать ее шип у.

Вес рабочего оборудования частично воспринимается опорной стойкой, поэтому зубья не передают на грунт того веса, который приходится на них в экскаваторе обратной лопаты без стойки. Вследствие этого величина нормального давления недостаточна для заглубления " зубьев ковша, расположенных по отношению к забою с установленным задним углом.

При работе тяговым полиспастом зубья ковша в основном скользят по поверхности забоя, а опорная стойка совместно со стрелой поднимается над поверхностью грунта. Следовательно, стойка уже не выполняет своей основной функции.

Согласно технологии производства работ для начала работы экскаватора необходимо подготавливать забой, выполняемый какойлибо другой вспомогательной машиной. Кроме того, опорная стойка стрелы мешает поворачиваться машине при погрузке грунта в транспорт и ограничивает величину заброса ковша.

Известным техническим решением является также рабочее оборулование экскаватора, содержащее стрелу, рукоять < закретцтенным

72!508

3 на ней ковшом, лерсдн1ою стойку, тяговый и подъемный полиспасты (2! .

Однако данное рабочее оборудование не эбеспечивает достаточную проиэвоцительность из-за сравнительно низкого усилия резания прочных грунтов.

С целью повьппения производительности экскаватора путем увеличения усилия резания предлагаемое оборудование снабжено подвижнс

: прикрепленной к передней стойке балкой с механизмом ее перемещения относительно передней стойки, при этом один конец балки шарнирно связан со стрелой, а механизм перемещения выполнен из напорного каната„ соединенного с другим концом балки. 15

На фиг. 1 показано предлагаемое рабочее оборудование экскаватора; на фиг. 2 — узел крепления балки.

Механизм напора закреплен при помощи седла 1 в проушинах передней стойки 2, опи. риощейся на раму экскаватора., Конец балки

3 напорного механизма шарнирно крепится к стреле 4. Напор осуществляется механизмом напора, выполненным из напорного каната 5, пропущенного через уравнительный блок 6, 25 балки 3 напорного механизма. Напбрные канаты намотаны на напорный барабан 7, который может находиться в одном из трех положений: подключен к двигателю экскаватора при работе механизма напора; заторможен, когда по- 30 ложение стрелы зафиксировано относительно экскаватора; в свободном состоянии при работе механизма подъема обратной лопаты.

Кроме опорного механизма рабочее оборудование включает в себя рукоять 8, шарнирно 35 связанную со стрелой 4 и неподвижно соединенную с ковшом 9, многократный тяговый полиспаст 10 и подъемный полиспаст 11, Балка 3 установлена в седле 1 подвижно, а ее конец связан со стрелой шарниром 12.

Заброс рабочего оборудования в забой осуществляется подъемным полиспастом 11. Прц этом напорный барабан отключен от двигателя и расторможен. После заброса ковша 9 в забой включается налорный механизм и вращение 45 от двигателя передается напорному барабану 7, который, вращаясь по часовой стрелке, наматывает на себя напорные канаты 5. Напорные канаты через уравнительный блок 6 передаю

I усилие на балку 3 напорного механизма и $9 далее через стрелу 4 и рукоять 8 — на зубья ковша.

Л

Усилие напорного механизма достаточное для заглубления зубьев в мерзлый грунт как на уровне стоянки экскаватора, так и по всей глубине промерзания. Поэтому для данной конструкции не нужно предварительно подготавливать забой, При включении многократного тягового полиспаста 10 ковш начинает перемещаться, одновременно внедряясь в грунт. При достаточном заглублении зубьев ковша в мерзлый грунт барабан 7 напорного механизма затормаживается, в результате чего напорные канаты 5: не дают возможности перемещаться балке 3 напорного механизма назад (фиг. 2). Однако при этом ковш 9 под действием полиспаста 10 продолжает подниматься по забою и заполняться мерзлым грунтом.

После окончания операции копания мерзлого грунта при подходе ковша к бровке забоя выключается многократный тяговый полиспаст, напорный механизм растормаживается, и с помощью механизма поцъема стрелы производится выгрузка разрушенного грунта в транспортное средство или отвал.

Таким образом, описываемое рабочее оборудование, снабженное механизмом напора во взаимодействии с многократным тяговым полиспастом, позволяет увеличить производительность экскаватора при разработке мерзлого грунта за счет увеличения усилия резания.

Формула изобретения

Рабочее оборудование экскаватора, содержащее стрелу, рукоять с закрепленным на ней ковшом, переднюю стойку, тятовый и подъемный полиспасты, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения усилия, оно снабжено подвижно прикрепленной к передней стойке балкой с механизмом ее перемещения относительно передней стойки, при этом один конец балки шарнирно связан со стрелой, а механизм перемещения выполнен из напорного каната, связанного с другим концом балки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР И 300572, кл. Е 02 F 5/30, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР М 609843, кл, Е 02 F 3/38, 1975 (прототип).